Zakłady celulozowo-papiernicze łączą wysoką wilgotność, chemikalia procesowe, wodę technologiczną i ciągłą produkcję. W takich obszarach jak instalacje bielenia i strefy przygotowania chemikaliów pomosty, platformy, poręcze i systemy podparcia kabli mogą być narażone na działanie środków utleniających, kwaśnych lub zasadowych strumieni procesowych oraz powtarzające się warunki wilgotne. FRP jest często brany pod uwagę w takich zastosowaniach, ponieważ jego zachowanie w warunkach korozji różni się od zachowania konwencjonalnych materiałów metalowych. Jego przydatność nadal zależy jednak od systemu żywicznego, konfiguracji produktu i rzeczywistych warunków pracy.
W tym artykule opisano typowe zastosowania FRP w zakładach celulozowo-papierniczych, najczęściej stosowane rodzaje produktów oraz czynniki, które inżynierowie zwykle analizują przy doborze materiału. Informacje opierają się na ogólnej wiedzy branżowej i nie stanowią danych dotyczących właściwości konkretnego produktu FRP ani konkretnej konfiguracji.
Narażenie chemiczne w zakładach celulozowo-papierniczych
Najbardziej wymagające warunki chemiczne występują często w instalacjach bielenia i obszarach przygotowania chemikaliów. Typowe czynniki narażenia obejmują:
- Dwutlenek chloru i inne substancje utleniające: procesy bielenia mogą wykorzystywać silne utleniacze, co wymaga odpowiedniego doboru systemu żywicznego.
- Roztwory podchlorynów: takie roztwory utleniające mogą tworzyć wymagające warunki dla konstrukcji i elementów wsporczych.
- Kwasowe i zasadowe strumienie procesowe: różne etapy procesu mogą powodować narażenie urządzeń i konstrukcji dostępu na znacznie różniące się środowiska chemiczne.
- Wysoka wilgotność i woda do mycia: stała obecność wilgoci zwiększa znaczenie odporności na korozję, odwodnienia, stanu powierzchni i kwestii utrzymania.
Takie oddziaływania mogą występować jednocześnie, a nie tylko jako odrębne warunki. Pomost lub konstrukcja wsporcza w instalacji bielenia może podczas normalnej pracy mieć kontakt z oparami, rozbryzgami, wodą do mycia i pozostałościami procesu. Dobór materiału powinien więc uwzględniać warunki narażenia w konkretnym miejscu montażu.
Typowe produkty FRP w zakładach celulozowo-papierniczych
Kraty pomostowe FRP
Kraty pomostowe FRP są powszechnie stosowane na pomostach, platformach i stopniach schodów. Konstrukcje o otwartej powierzchni mogą ułatwiać odpływ cieczy w mokrych strefach, natomiast wybrane wykończenie powierzchni wpływa na odporność na poślizg. W miejscach narażonych na działanie chemikaliów system żywiczny i konstrukcja kraty powinny być dobrane do przewidywanego środowiska. Informacje o produktach znajdują się na stronie krat pomostowych FRP.
Poręcze i balustrady FRP
Poręcze i balustrady stosuje się wokół zbiorników, skrzyń procesowych, podwyższonych pomostów i innych stref dostępu. FRP eliminuje problem rdzewienia samego materiału metalowego i może być również istotny tam, gdzie izolacyjność elektryczna jest jednym z kryteriów projektowych. Cały system należy jednak dobrać i zamontować zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi, dostępu i środowiska danego zastosowania. Więcej informacji zawiera strona poręczy z włókna szklanego.
Koryta kablowe z włókna szklanego
Systemy podparcia kabli w zakładach celulozowo-papierniczych mogą być narażone na wysoką wilgotność, opary chemiczne, rozbryzgi i warunki mycia. Koryta kablowe z włókna szklanego są brane pod uwagę tam, gdzie odporność na korozję i izolacyjność elektryczna mają znaczenie dla instalacji. Prowadzenie kabli, wymagania dotyczące podparcia, narażenie środowiskowe i wybrany system materiałowy należy analizować łącznie. Informacje o produktach znajdują się na stronie koryt kablowych z włókna szklanego.
Platformy i konstrukcje dostępu
Platformy serwisowe i konstrukcje dostępu wokół urządzeń procesowych mogą być narażone na połączenie oddziaływania chemicznego, wilgoci i obciążeń mechanicznych. FRP może być brany pod uwagę, gdy odporność na korozję i wymagania dotyczące dostępu konstrukcyjnego są jednocześnie częścią projektu. Dobór paneli, układ podpór, szczegóły połączeń i wykończenie powierzchni powinny odpowiadać przewidywanemu zastosowaniu.
Dlaczego mieszane narażenie chemiczne ma znaczenie
Jednym z ważnych zagadnień w zastosowaniach celulozowo-papierniczych jest to, że rzeczywiste środowiska procesowe są często bardziej złożone niż pojedyncza substancja chemiczna wymieniona w tabeli odporności. Materiał może być narażony na kombinacje utleniaczy, kwasów, zasad i związków organicznych, a także na zmiany temperatury, wilgoć i pozostałości procesowe.
Mieszane narażenie chemiczne: publikowane informacje dotyczące odporności chemicznej często opisują pojedyncze substancje chemiczne w określonych warunkach i mogą nie odzwierciedlać zachowania materiału w mieszanym strumieniu procesowym. Przy doborze systemu materiałowego należy uwzględnić warunki narażenia w miejscu montażu.
To rozróżnienie jest istotne przy doborze żywicy. Wartości odporności podane dla jednej substancji chemicznej w określonych warunkach nie należy automatycznie traktować jako bezpośredniej prognozy zachowania materiału w mieszanym środowisku procesowym. Na decyzję materiałową mogą wpływać stężenie, temperatura, sposób narażenia oraz kombinacja substancji chemicznych.
Czynniki doboru materiałów FRP
Przy rozważaniu zastosowania FRP w zakładzie celulozowo-papierniczym inżynierowie zwykle analizują kilka czynników jednocześnie:
- System żywiczny: systemy winyloestrowe są często rozważane przy bardziej agresywnym narażeniu chemicznym, natomiast systemy poliestrowe mogą być rozważane w mniej agresywnych strefach. Właściwy wybór zależy od środowiska chemicznego i wymagań zastosowania.
- Wykończenie powierzchni: mokre pomosty i platformy mogą wymagać odpowiedniego wykończenia antypoślizgowego. Odwodnienie i stan powierzchni należy analizować oddzielnie przy ocenie bezpieczeństwa dostępu.
- Wymagania dotyczące obciążenia: pomosty, platformy i systemy schodowe należy dobrać do przewidywanych obciążeń, rozstawu podpór i konfiguracji.
- Właściwości ogniowe: jeżeli projekt zawiera określone wymagania dotyczące właściwości ogniowych, wybrany system materiałowy należy sprawdzić względem odpowiedniej specyfikacji.
- Modyfikacje na miejscu: jeżeli cięcie lub wiercenie na miejscu jest dopuszczone, odsłonięte krawędzie należy zabezpieczyć zgodnie z instrukcją montażu producenta.
Czynniki te są ze sobą powiązane. Sama odporność chemiczna nie określa pełnego wyboru materiału; na końcową specyfikację wpływają również obciążenia, stan powierzchni, wymagania dotyczące dostępu, szczegóły montażu i lokalne warunki pracy.
Czynniki kosztowe
Koszt systemu FRP nie zależy wyłącznie od materiału bazowego. Na całkowity koszt projektu mogą wpływać dobór żywicy, rodzaj produktu, wykonanie, szczegóły połączeń, montaż i transport wewnętrzny, a także przyszłe wymagania dotyczące utrzymania. W zastosowaniach celulozowo-papierniczych czynniki te należy rozpatrywać razem z warunkami narażenia i przeznaczeniem instalacji, zamiast ograniczać się do prostego porównania cen materiałów.
Podsumowanie
Zakłady celulozowo-papiernicze mogą narażać konstrukcje dostępu i konstrukcje wsporcze na wysoką wilgotność, działanie środków utleniających, kwaśne lub zasadowe strumienie procesowe oraz powtarzające się mycie. Kraty pomostowe FRP, poręcze, koryta kablowe, platformy i inne elementy dostępu z FRP są często brane pod uwagę w takich środowiskach. Do najważniejszych czynników wyboru należą rzeczywiste narażenie chemiczne, system żywiczny, wykończenie powierzchni, obciążenia, wymagania dotyczące właściwości ogniowych i warunki montażu. Ponieważ rzeczywiste środowiska procesowe mogą obejmować mieszane narażenie chemiczne, dobór materiału powinien opierać się na konkretnych warunkach użytkowania, a nie wyłącznie na jednej wartości odporności chemicznej.
Leave a Comment