İlaç üretim tesislerinde yapısal ve destek malzemelerine yönelik gereksinimler, bölgeye ve prosese göre değişir. Üretim alanları, temiz odalar, teknik koridorlar, yardımcı tesis alanları ve ekipman platformları temizlik maddelerine, neme, sıcaklık değişimlerine, mekanik yüklere veya diğer işletme koşullarına maruz kalabilir. Bu nedenle malzeme seçimi, tesisin tamamını tek bir ortam olarak değerlendirmek yerine her uygulamanın koşullarını dikkate almalıdır.

Elyaf takviyeli plastik (FRP), metalik olmayan bir yapı seçeneği sunduğu ve nemli veya kimyasallara maruz kalan ortamlarda korozyon direnci sağlayabildiği için ilaç üretim tesislerindeki bazı uygulamalarda değerlendirilebilir. Ancak uygunluk otomatik olarak kabul edilmemelidir. Reçine sistemi, yüzey işlemi, yapısal konfigürasyon, yangın performansı gereksinimleri ve işletme koşulları seçim üzerinde etkilidir.

İlaç üretim tesislerinde çevresel koşullar

Bir ilaç üretim tesisinin farklı bölgeleri malzemeler açısından çok farklı gereksinimler oluşturabilir:

  • Temiz odalar ve kontrollü ortamlar: malzeme yüzeylerinin etkili temizliği desteklemesi ve tesiste uygulanan kontaminasyon kontrol yöntemleri ile kullanılan temizlik maddeleriyle uyumlu olması gerekebilir.
  • Yıkama ve proses alanları: suya, neme ve kimyasal temizlik maddelerine tekrarlanan maruziyet, geleneksel metal bileşenlerde korozyonla ilgili endişeleri artırabilir.
  • Solventlere maruz kalan alanlar: bazı proseslerde belirli reçine sistemlerini etkileyebilen organik solventler kullanılır; bu nedenle kimyasal uyumluluk malzeme seçiminin önemli bir parçasıdır.
  • Metalik olmayan malzeme gerektiren uygulamalar: bazı uygulamalarda proses, ekipman, manyetik koşullar veya kontaminasyon kontrolü nedeniyle geleneksel metal bileşenlerin kullanımına ek sınırlamalar getirilebilir.
  • Yangın performansı gereksinimleri: kapalı alanlarda veya yanıcı maddelerle ilişkili bölgelerde, FRP formülasyonu ve ürün konfigürasyonunun seçimini etkileyen özel yangın performansı gereksinimleri bulunabilir.

Bu koşullar birlikte değerlendirilmelidir. Belirli bir kimyasal maruziyet için uygun olan bir reçine sistemi, yangın, yüzey, yük veya işletme açısından farklı gereksinimlere sahip başka bir bölge için tercih edilen seçenek olmayabilir.

İlaç üretim tesislerinde tipik FRP uygulamaları

Mezanin yürüyüş yolları ve platformlar

Mezanin seviyeleri ekipmanlara, boru hatlarına, kablo güzergâhlarına ve yardımcı tesislere erişim amacıyla kullanılabilir. Yıkama, nem veya kimyasal temizlik maddelerine maruz kalan alanlarda FRP ızgara, geleneksel metal yürüyüş yollarına alternatif olarak değerlendirilebilir. Kalıplanmış açık gözenekli ızgaralar, drenaj, havalandırma ve ışık geçişi için açıklıklara sahip yapısal bir yüzey sunar. Kontrollü bir ortamda açık gözenekli bir yüzeyin uygun olup olmadığı, ilgili alanın temizlik, hijyen ve işletme gereksinimlerine bağlıdır. Daha fazla bilgi için kalıplanmış açık gözenekli FRP ızgaralara bakın.

Kablo tavaları ve tesisat destekleri

İlaç üretim tesislerinde elektrik kabloları, enstrümantasyon ve diğer tesisatların düzenli biçimde desteklenmesi gerekir. FRP kablo tavaları, korozyon direnci veya metalik olmayan yapı tercih edilen uygulamalarda metalik olmayan bir destek seçeneği sunar. Teknik koridorlarda, laboratuvar destek alanlarında ve neme veya kimyasal temizlik maddelerine maruz kalan diğer yerlerde değerlendirilebilir. Seçimde kablo düzeni, destek aralığı, yükler, ortam ve tüm montaj sistemi dikkate alınmalıdır. Daha fazla bilgi için fiberglas FRP kablo tavasına bakın.

Tanklar ve proses ekipmanları çevresindeki platformlar

Karıştırma tankları, reaktörler ve diğer proses ekipmanlarının çevresindeki erişim platformları nem, yıkama ve kimyasal temizlik maddelerine maruz kalabilir. Seçilen reçine sistemi ve yapısal konfigürasyon çalışma ortamıyla uyumlu olduğunda FRP platformlar bu tür uygulamalar için değerlendirilebilir. Islak çalışma koşulları kayma riski oluşturduğunda kaymaz yüzeyler de düşünülebilir.

Reçine seçimi ve kimyasal uyumluluk

İlaç üretim tesisi uygulamalarında reçine seçimi, kimyasal uyumluluğun değerlendirilmesindeki en önemli unsurlardan biridir. Temizlik maddeleri ve solventler konsantrasyon, sıcaklık, temas süresi ve maruz kalma sıklığı bakımından farklılık gösterebilir. Bu nedenle belirli bir temizlik rejimi için uygun olan bir reçine başka bir rejim için uygun olmayabilir.

Genel olarak izoftalik polyester reçine sistemleri, neme maruz kalma ve daha az agresif kimyasal ortamlar için değerlendirilirken, vinil ester sistemleri bazı daha zorlu maruziyetlerde daha yüksek direnç sağlayabilir. Bunlar malzeme seçimi için genel yönlendirmelerdir ve evrensel kurallar değildir.

Bir FRP ürünü spesifiye edilmeden önce temizlik ve proseslerde kullanılan kimyasallar ile bunların konsantrasyonları, sıcaklıkları, temas süreleri ve maruz kalma sıklıkları belirlenmelidir. Ardından kimyasal dayanım bilgileri, değerlendirilen ürünün özel reçine sistemi ve ürün konfigürasyonu ile karşılaştırılmalıdır.

Yangın performansı hakkında değerlendirmeler

İlaç üretim tesislerindeki bazı uygulamalarda, özellikle kapalı alanlarda veya yanıcı maddelerle ilişkili bölgelerde belirlenmiş yangın performansı gereksinimleri bulunabilir. Bazı FRP ürün grupları alev geciktirici reçine sistemleri kullanılarak üretilebilir, ancak yangın performansı yalnızca reçine tanımına göre belirlenmez.

Uygulanabilir performans; reçine formülasyonu, ürün geometrisi, yapı ve proje için belirtilen test gereksinimleri gibi faktörlere bağlıdır. Bu nedenle yangın performansı sınıflandırması belirli bir konfigürasyona özgü olarak ele alınmalı ve proje spesifikasyonunda kullanılmadan önce ilgili test kanıtlarıyla desteklenmelidir.

Bu nedenle “fire-rated” veya “Class A” gibi ifadeler, belirli konfigürasyonun gerekli yönteme göre test edildiği ve mevcut sonucun spesifiye edilen ürün için geçerli olduğu doğrulanmadan FRP ürünlerine genel olarak uygulanmamalıdır.

Diğer mühendislik sınırları

İlaç üretim tesislerindeki uygulamalar kimyasal temizlik, nem, sıcaklık değişimleri ve mekanik yükleri birlikte içerebilir. Tek bir kimyasala maruz kalma sonucunda elde edilen laboratuvar verileri, birden fazla temizlik maddesinin dönüşümlü kullanıldığı gerçek bir temizlik programındaki davranışı tam olarak temsil etmeyebilir. Buharla veya yüksek sıcaklıkta temizlik de çalışma ortamının zorluk seviyesini değiştirebilir.

Yüzeyin durumu da özellikle temizlik ve kontaminasyon kontrolünün önemli olduğu yerlerde dikkate alınmalıdır. Seçilen yüzey işlemi; amaçlanan kullanım, temizlik yöntemi, olası aşınma ve zaman içindeki kurulu yüzey durumu ile birlikte değerlendirilmelidir.

Seçim ve maliyet faktörleri

FRP seçimi yalnızca reçine türüne göre değil, sistem düzeyinde yapılmalıdır. Önemli değişkenler arasında kimyasal maruziyet, ürün geometrisi, mekanik yükler, destek aralığı, yüzey işlemi, bağlantı elemanları, imalat gereksinimleri, montaj erişimi ve bakım koşulları bulunur.

Bu değişkenler projenin toplam maliyetini de etkileyebilir. Daha düşük malzeme maliyeti, proje ilave imalat, özel bağlantı elemanları, farklı destek düzenleri veya daha zor montaj koşulları gerektiriyorsa daha düşük kurulu maliyet anlamına gelmeyebilir. Bu nedenle maliyet karşılaştırmaları yalnızca malzeme fiyatına değil, uygulamanın tamamına bakıldığında daha faydalıdır.

Özet

FRP; yürüyüş yolları, platformlar, kablo destekleri ve diğer metalik olmayan yapısal veya tesisat destek bileşenleri dahil olmak üzere ilaç üretim tesislerindeki çeşitli uygulamalarda değerlendirilebilir. Temel seçim sorusu yalnızca FRP'nin ilaç üretim tesisleri için “uygun” olup olmadığı değil, seçilen reçine sistemi, yüzey işlemi, yapısal konfigürasyon ve yangın performansı özelliklerinin belirli bölgenin gereksinimleriyle uyumlu olup olmadığıdır.

Pratik bir spesifikasyon bu nedenle ilgili bölgenin temizlik rejiminin, kimyasal maruziyetinin, yüklerinin, yüzey gereksinimlerinin, yangın performansı kriterlerinin ve montaj koşullarının incelenmesiyle başlamalıdır. Bu faktörlerin mevcut FRP konfigürasyonuyla eşleştirilmesi, tüm tesise tek bir genel uygunluk ifadesi uygulamaktan daha güvenilir bir malzeme seçim temeli sağlar.