Installaties voor de verwerking van voedsel en dranken stellen hoge eisen aan materialen voor vloeren en toegangsvoorzieningen. Productiezones kunnen worden blootgesteld aan herhaalde wasbeurten, detergenten, desinfectiemiddelen, voedselresten en wisselende temperaturen. Loopoppervlakken moeten daarnaast voldoende grip bieden en tegelijkertijd effectief kunnen worden gereinigd.

Glasvezelversterkte kunststof (FRP), ook wel glasversterkte kunststof of GRP genoemd, wordt voor deze omgevingen in overweging genomen vanwege de combinatie van corrosiebestendigheid, relatief laag gewicht en flexibele oppervlakteconfiguraties. Bij toepassingen met roosters en platforms moet de keuze echter worden afgestemd op het daadwerkelijke reinigingsregime, de chemische blootstelling, de afwateringsvereisten, het verkeer en de oppervlaktecondities. Dit artikel behandelt de belangrijkste technische overwegingen voor het gebruik van FRP-roosters en platforms in zones voor voedsel- en drankverwerking.

Wat voedsel- en drankverwerkingszones van materialen vragen

Vergeleken met een droge binnenruimte kunnen loop- en werkoppervlakken in een verwerkingsomgeving worden blootgesteld aan een combinatie van vocht, reinigingschemicaliën, voedselresten en mechanische belastingen. Belangrijke factoren zijn onder meer:

  • Frequente reiniging: water, detergenten en desinfectieprocedures kunnen vloeren en toegangsvoorzieningen herhaaldelijk blootstellen aan vocht en reinigingscycli.
  • Reinigingschemicaliën: reinigingsprogramma’s kunnen alkalische of zure reinigers, chloorhoudende desinfectiemiddelen of andere chemische middelen gebruiken. De compatibiliteit hangt af van de chemische stof, concentratie, temperatuur, blootstellingsduur en het harssysteem.
  • Organische zuren en voedselresten: ingrediënten en procesresten kunnen in bepaalde zones stoffen zoals citroenzuur, melkzuur of azijnzuur introduceren.
  • Reinigbaarheid: de geometrie van het oppervlak beïnvloedt hoe gemakkelijk resten kunnen worden verwijderd en hoeveel materiaal kan achterblijven bij verbindingen, randen of andere opvangpunten.
  • Grip op natte oppervlakken: water, olie, vetten of voedselresten kunnen de grip verminderen, waardoor de oppervlakteafwerking een belangrijke factor is bij de keuze van het rooster.

Deze omstandigheden leiden niet tot één universele roosterconfiguratie. Ze bepalen de factoren die bij de selectie van het systeem voor elke verwerkingszone moeten worden meegenomen.

FRP-roosters en platforms in natte verwerkingszones

FRP-roosters en platformsystemen kunnen worden gebruikt voor loopbruggen, werkplatforms, tussenvloeren en toegangsgebieden rond procesapparatuur, tanks en transportbanden. De gekozen configuratie moet drainage, eigenschappen van het loopoppervlak, reinigingsvereisten en constructieve eisen met elkaar in balans brengen.

Twee FRP-roosterconfiguraties zijn vooral relevant bij het vergelijken van drainage en de behoefte aan een doorlopend oppervlak:

Fijnmazige roosters

Fijnmazige roosters hebben kleinere openingen dan standaard open roosters. De kleinere openingen kunnen het doorvallen van kleine gereedschappen, componenten of andere voorwerpen verminderen, terwijl een open structuur voor vloeistofafvoer behouden blijft. Ze kunnen daarom worden overwogen wanneer een fijnere maas geschikt is voor de werkzone en drainage door het rooster gewenst blijft.

Bekijk fijnmazige roosters voor productdetails.

Roosters met een gesloten bovenzijde en checkerplaatstructuur

Roosters met een gesloten bovenzijde en checkerplaatstructuur hebben een doorlopend bovenoppervlak in plaats van open mazen. Deze configuratie kan worden overwogen wanneer een doorlopend loopoppervlak gewenst is en drainage of vloeistofafvoer op vloerniveau of platformniveau wordt geregeld. Het getextureerde oppervlak kan ook worden gekozen wanneer extra grip nodig is.

Zie roosters met een gesloten bovenzijde en checkerplaatstructuur voor meer informatie.

De keuze tussen fijnmazig en gesloten is daarom niet alleen een productvoorkeur. Zij hangt af van de manier waarop het gebied wordt gereinigd, hoe vloeistoffen moeten worden afgevoerd, welke voorwerpen door de vloer kunnen vallen en hoe het oppervlak wordt gebruikt.

Contact met levensmiddelen is een afzonderlijke conformiteitsvraag

Corrosiebestendigheid en conformiteit voor contact met levensmiddelen zijn verschillende eisen. FRP als materiaalcategorie vormt op zichzelf geen bewijs dat een specifiek product is goedgekeurd voor direct contact met levensmiddelen of aan een specifieke eis voor levensmiddelencontact voldoet.

Wanneer direct of redelijkerwijs voorzienbaar contact met levensmiddelen onderdeel is van de toepassing, moet worden nagegaan of het specifieke product, de formulering, het beoogde gebruik en de toepasselijke omstandigheden worden ondersteund door passende conformiteitsbewijzen. Een product mag niet als geschikt voor levensmiddelencontact, FDA-conform of conform met een specifieke regelgeving voor levensmiddelencontact worden beschreven zonder productspecifiek bewijs dat deze claim ondersteunt.

Bij veel toepassingen van roosters en platforms komt het product niet rechtstreeks met levensmiddelen in contact, omdat het wordt gebruikt als loopbrug, platform, ondersteuning of toegangsoppervlak. In dergelijke gevallen kunnen de belangrijkste technische aandachtspunten eerder liggen bij chemische blootstelling, oppervlakte-eigenschappen, drainage, constructieve eisen en reinigbaarheid.

Belangrijke selectiecriteria

Bij het overwegen van FRP-roosters voor een zone voor voedsel- of drankverwerking werken verschillende variabelen doorgaans samen:

  • Harssysteem: de keuze van het hars moet aansluiten bij de chemicaliën en temperaturen die tijdens verwerking en reiniging voorkomen. Isophtaalpolyester en vinylester zijn gevestigde FRP-harsfamilies, maar de chemische compatibiliteit moet voor de werkelijke blootstellingscondities worden gecontroleerd.
  • Open oppervlak: het percentage open oppervlak beïnvloedt de drainage en de grootte van voorwerpen die door het rooster kunnen vallen. Een opener configuratie kan geschikt zijn voor zones waar drainage centraal staat, terwijl een fijnere maas of een gesloten oppervlak in andere werkzones de voorkeur kan hebben.
  • Oppervlakteafwerking: getextureerde of korrelige oppervlakken worden vaak overwogen wanneer water, olie, vetten of andere resten de grip kunnen verminderen. Het benodigde oppervlak moet passen bij de bedrijfsomstandigheden en het reinigingsregime.
  • Reinigbaarheid: de continuïteit van het oppervlak, de geometrie van de mazen, verbindingen, randen en omliggende drainage hebben allemaal invloed op de manier waarop de installatie kan worden gereinigd en onderhouden.
  • Belasting en verkeer: personen, karren, palletwagens, apparatuur en incidenteel voertuigverkeer kunnen de benodigde roosterconfiguratie, paneeldiepte en ondersteuning beïnvloeden.

Deze factoren hangen samen. Zo kan het maximaliseren van drainage het open oppervlak vergroten, terwijl een fijnere maas of een gesloten oppervlak de voorkeur kan hebben wanneer kleine voorwerpen moeten worden tegengehouden of een doorlopend oppervlak nodig is. Daarom is het nuttiger om complete configuraties te vergelijken dan afzonderlijke eigenschappen van een rooster.

Selectie- en kostenoverwegingen

Sommige beslissingen die de technische geschiktheid beïnvloeden, hebben ook invloed op de projectkosten. Harssysteem, roosterconfiguratie, oppervlakteafwerking, paneeldiepte, ondersteuningsafstand, fabricage en installatievereisten kunnen allemaal invloed hebben op de totale geïnstalleerde kosten.

Kostenvergelijkingen zijn daarom zinvoller wanneer alternatieven worden beoordeeld onder dezelfde eisen voor belasting, drainage, oppervlak, fabricage en installatie. De prijs van één paneel beschrijft niet de totale kosten van een platform of toegangssysteem.

Samenvatting

FRP-roosters en platforms kunnen worden overwogen voor zones voor voedsel- en drankverwerking waar herhaalde blootstelling aan vocht, reinigingschemicaliën, drainage, grip van het oppervlak en constructieve eisen gezamenlijk moeten worden beschouwd. Fijnmazige en gesloten configuraties voorzien in verschillende behoeften op het gebied van oppervlak en drainage, terwijl de keuze van hars en oppervlakteafwerking moet aansluiten bij de werkelijke bedrijfsomgeving.

Conformiteit voor contact met levensmiddelen is een afzonderlijke kwestie ten opzichte van corrosiebestendigheid. Wanneer direct contact met levensmiddelen relevant is, moeten conformiteitsclaims zijn gebaseerd op bewijs voor het specifieke product en het beoogde gebruik. Voor loopbruggen, platforms en toepassingen voor ondersteuning van apparatuur zonder direct contact met levensmiddelen kan de selectie zich richten op chemische blootstelling op de locatie, reinigingspraktijken, drainage, oppervlaktevereisten en constructieve omstandigheden.