Les usines de pâte à papier et de papier associent une forte humidité, des produits chimiques de procédé, des eaux de lavage et une production continue. Dans des zones telles que les ateliers de blanchiment et les zones de préparation des produits chimiques, les passerelles, plateformes, mains courantes et systèmes de support de câbles peuvent être exposés à des produits oxydants, à des solutions de procédé acides ou alcalines et à des conditions humides répétées. Le FRP est souvent envisagé pour ces applications parce que son comportement face à la corrosion diffère de celui des matériaux métalliques conventionnels, tandis que son adéquation dépend néanmoins du système de résine, de la configuration du produit et des conditions réelles d’utilisation.
Cet article explique comment le FRP est couramment utilisé dans les usines de pâte à papier et de papier, quels types de produits sont concernés et quels facteurs de sélection des matériaux sont généralement examinés par les ingénieurs. Il présente des informations générales du secteur et non des données de performance concernant un produit ou une configuration FRP spécifique.
Exposition chimique dans les usines de pâte à papier et de papier
Les environnements chimiques les plus exigeants se trouvent souvent dans les ateliers de blanchiment et les zones de préparation des produits chimiques. Les principaux facteurs d’exposition comprennent :
- Dioxyde de chlore et autres produits oxydants : les procédés de blanchiment peuvent utiliser des agents fortement oxydants qui nécessitent une sélection appropriée du système de résine.
- Solutions d’hypochlorite : ces solutions oxydantes peuvent créer des conditions exigeantes pour les structures et les éléments de support.
- Solutions de procédé acides et alcalines : les différentes étapes du procédé peuvent exposer les équipements et les structures d’accès à des environnements chimiques sensiblement différents.
- Forte humidité et eaux de lavage : une humidité persistante renforce l’importance de la résistance à la corrosion, du drainage, de l’état de surface et des considérations de maintenance.
Ces expositions peuvent se produire simultanément plutôt que séparément. Une passerelle ou une structure de support dans un atelier de blanchiment peut rencontrer des vapeurs, des projections, des eaux de lavage et des résidus de procédé au cours du fonctionnement normal. Le choix du matériau doit donc tenir compte de l’exposition au niveau précis de l’installation.
Produits FRP couramment utilisés dans les usines de pâte à papier et de papier
Grilles FRP
Les grilles FRP sont couramment utilisées pour les passerelles, plateformes et marches d’escalier. Les configurations à mailles ouvertes peuvent favoriser l’évacuation de l’eau dans les zones humides, tandis que la finition de surface choisie influence la résistance au glissement. Dans les zones exposées aux produits chimiques, le système de résine et la construction de la grille doivent être adaptés à l’environnement attendu. Consultez les grilles FRP pour plus d’informations sur les produits.
Mains courantes et garde-corps FRP
Les mains courantes et garde-corps sont utilisés autour des réservoirs, caisses, passerelles surélevées et autres zones d’accès. Le FRP évite la rouille des matériaux métalliques et peut également être pertinent lorsque l’isolation électrique constitue un critère de conception. L’ensemble du système doit néanmoins être sélectionné et installé en fonction des exigences structurelles, d’accès et d’environnement de l’application. Voir les mains courantes en fibre de verre pour plus d’informations.
Chemins de câbles en fibre de verre
Les systèmes de support de câbles dans les usines de pâte à papier et de papier peuvent être exposés à une forte humidité, à des vapeurs chimiques, à des projections et aux opérations de lavage. Les chemins de câbles en fibre de verre sont envisagés lorsque la résistance à la corrosion et l’isolation électrique sont pertinentes pour l’installation. Le cheminement des câbles, les exigences de support, l’exposition environnementale et le système de matériau choisi doivent être considérés ensemble. Consultez les chemins de câbles en fibre de verre pour plus d’informations.
Plateformes et structures d’accès
Les plateformes de maintenance et les structures d’accès autour des équipements de procédé peuvent être soumises à une combinaison d’exposition chimique, d’humidité et de charges mécaniques. Le FRP peut être envisagé lorsque l’exposition à la corrosion et les exigences d’accès structurel font toutes deux partie de la conception. Le choix des panneaux, la disposition des supports, les détails des assemblages et la finition de surface doivent être adaptés à l’usage prévu.
Pourquoi l’exposition à des produits chimiques mélangés est importante
L’un des points importants dans les applications de pâte à papier et de papier est que les environnements de procédé réels sont souvent plus complexes qu’un seul produit chimique figurant dans un tableau de résistance. Un matériau peut être exposé à des combinaisons d’oxydants, d’acides, d’alcalis, de composés organiques, à des variations de température, à l’humidité et à des résidus de procédé.
Exposition chimique mixte : les informations publiées sur la résistance chimique décrivent souvent des produits chimiques individuels dans des conditions définies et peuvent ne pas représenter le comportement d’un matériau dans un flux de procédé mélangé. Les conditions d’exposition au niveau de l’installation doivent être prises en compte lors du choix du système de matériau.
Cette distinction est importante lors de l’examen du choix de la résine. Une valeur de résistance indiquée pour un produit chimique donné dans des conditions définies ne doit pas être considérée automatiquement comme une prédiction directe des performances dans un environnement de procédé mélangé. La concentration, la température, le mode d’exposition et la combinaison des produits chimiques peuvent tous influencer le choix du matériau.
Facteurs de sélection des matériaux FRP
Lorsqu’un FRP est envisagé pour une usine de pâte à papier et de papier, les ingénieurs examinent généralement plusieurs facteurs ensemble :
- Système de résine : les systèmes vinylester sont couramment envisagés pour des expositions chimiques plus agressives, tandis que les systèmes polyester peuvent être envisagés dans des zones moins agressives. Le choix approprié dépend de l’environnement chimique et des exigences de l’application.
- Finition de surface : les passerelles et plateformes humides peuvent nécessiter une finition antidérapante appropriée. Le drainage et l’état de surface doivent être considérés séparément lors de l’évaluation de la sécurité des accès.
- Exigences de charge : les passerelles, plateformes et escaliers doivent être dimensionnés en fonction des charges prévues, de l’espacement des supports et de la configuration.
- Comportement au feu : lorsque les exigences du projet comprennent des critères spécifiques de performance au feu, le système de matériau choisi doit être vérifié par rapport à la spécification applicable.
- Modifications sur site : lorsque la découpe ou le perçage sur site est autorisé, les bords exposés doivent être traités conformément aux instructions d’installation du fabricant du produit.
Ces facteurs sont interdépendants. La résistance chimique à elle seule ne définit pas le choix complet du matériau ; la charge, l’état de surface, les exigences d’accès, les détails d’installation et les conditions locales d’exploitation influencent également la spécification finale.
Considérations de coût
Le coût d’un système FRP ne dépend pas uniquement du matériau de base. Le choix de la résine, le type de produit, la fabrication, les détails de raccordement, l’installation et la manutention ainsi que les besoins futurs de maintenance peuvent tous influencer le coût global du projet. Pour les applications dans les usines de pâte à papier et de papier, ces facteurs doivent être considérés avec les conditions d’exposition et l’usage prévu de l’installation plutôt que comme une simple comparaison du prix des matériaux.
Résumé
Les usines de pâte à papier et de papier peuvent exposer les structures d’accès et de support à une forte humidité, à des produits chimiques oxydants, à des solutions de procédé acides ou alcalines et à des lavages répétés. Les grilles FRP, mains courantes, chemins de câbles, plateformes et autres composants d’accès FRP sont couramment envisagés dans ces environnements. Les principaux facteurs de sélection sont l’exposition chimique réelle, le système de résine, la finition de surface, les charges, les exigences de comportement au feu et les conditions d’installation. Comme les environnements de procédé réels peuvent comporter des expositions chimiques mixtes, le choix des matériaux doit être fondé sur les conditions spécifiques d’utilisation plutôt que sur une seule valeur de résistance chimique.
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