Кратко о проекте: На предприятии пищевой промышленности возвышенная рабочая платформа, использовавшаяся при мойке и техническом обслуживании, имела коррозию по краям и в местах опирания. Исходный стальной решетчатый настил с открытыми ячейками также пропускал воду и частицы продукта на оборудование, расположенное ниже. Для замены HotFRP поставила настил FRP со сплошной верхней поверхностью и противоскользящей текстурой. Согласно представленным наблюдениям, закрытая поверхность уменьшила прямое попадание воды и загрязнений на расположенное ниже оборудование и облегчила уборку этой зоны.

Исходные условия проекта

Платформа расположена над технологической линией, где персонал работает стоя и получает доступ к оборудованию во время санитарной обработки и технического обслуживания. Зона регулярно промывается водой и моющими средствами, поэтому поверхность платформы может оставаться влажной между циклами мойки.

На исходном стальном настиле появилась коррозия вокруг обрезанных кромок и точек крепления. Открытые ячейки также позволяли воде и частицам продукта попадать на оборудование и поверхности ниже платформы, увеличивая объем уборки после мойки.

Поэтому проект был сосредоточен на замене панелей настила с сохранением существующей стальной несущей конструкции. Основными критериями выбора стали сплошная рабочая поверхность, конфигурация, соответствующая описанным условиям мойки на объекте, и текстура поверхности, подходящая для влажных рабочих условий.

Почему был выбран настил FRP со сплошной верхней поверхностью

HotFRP поставила настил FRP со сплошной поверхностью и рифленой текстурой типа checker plate вместо нового настила с открытыми ячейками. Закрытая поверхность ограничивает прямое прохождение воды и мелких загрязнений вниз, устраняя одну из практических проблем исходной платформы.

Текстурированная поверхность была выбрана с учетом влажных условий, связанных с регулярной мойкой. В данном случае назначение текстуры заключалось в обеспечении более подходящей поверхности для хождения по мокрой платформе при сохранении закрытой верхней поверхности, а не открытого сообщения с зоной под платформой.

Система смолы панелей была выбрана с учетом обычной среды очистки на объекте. Данный кейс не подтверждает химическую стойкость ко всем моющим средствам и не распространяется на все варианты настила FRP; описанный выбор относится к конфигурации панелей, использованной в данном применении.

Поскольку панели со сплошной поверхностью могут быть тяжелее открытого настила сопоставимых размеров, существующая несущая конструкция была проверена в рамках замены. Проект был выполнен без изменения существующего стального каркаса.

Особенности монтажа

Панели были поставлены в стандартных размерах и установлены на существующий стальной каркас. Для небольшого числа панелей потребовалась подрезка на месте в местах прохода труб и вокруг опор оборудования. После подрезки открытые кромки были обработаны совместимым финишным слоем смолы до монтажа для закрытия открытой поверхности композитного материала.

Панели крепились стандартными зажимами для настила FRP. На платформе был сохранен небольшой уклон, чтобы вода после мойки стекала, а не скапливалась в низких местах.

Замена выполнялась во время плановой остановки, что позволило заменить панели настила без изменения расположенной под ними стальной несущей конструкции.

Результаты и наблюдения

Отмеченный результат в основном связан с чистотой зоны и повседневным использованием платформы. Сплошная поверхность уменьшила прямое прохождение воды и загрязнений на расположенную ниже технологическую линию и тем самым снизила дополнительный объем уборки, связанный с открытой решетчатой поверхностью.

Противоскользящая поверхность также была использована для обеспечения требуемых условий хождения по платформе, которая регулярно становится влажной во время санитарной обработки. Таким образом, данный кейс объединяет два конкретных решения: закрытую поверхность для уменьшения прохождения воды и загрязнений вниз и текстурированную поверхность для влажных условий эксплуатации.

Этот кейс показывает практический подход к замене настила FRP на платформе пищевого производства, когда открытые ячейки создают проблемы с уборкой, а исходный стальной настил подвергается коррозии. Решение принималось с учетом условий конкретной платформы, включая среду мойки, существующую несущую конструкцию, подгонку панелей, требования к отводу воды и необходимость подрезки на месте.