In het kort: In een voedselverwerkingsbedrijf vertoonde een verhoogd platform dat werd gebruikt tijdens reinigings- en onderhoudswerkzaamheden corrosie aan de randen en rond de steunpunten. Het oorspronkelijke stalen rooster met open mazen liet bovendien water en voedseldeeltjes op de apparatuur eronder vallen. HotFRP leverde als vervanging een FRP-rooster met gesloten oppervlak en antislipstructuur. Het gerapporteerde resultaat was een gesloten loopoppervlak dat de directe doorgang van water en vuil naar de apparatuur eronder verminderde en het reinigen van deze zone vergemakkelijkte.

Achtergrond van het project

Het platform bevindt zich boven een proceslijn waarop medewerkers staan om apparatuur te bereiken tijdens reinigings- en onderhoudswerkzaamheden. De zone wordt regelmatig met water en reinigingsmiddelen afgespoeld en het platform kan tussen reinigingscycli vochtig blijven.

Het oorspronkelijke stalen rooster vertoonde corrosie rond afgezaagde randen en bevestigingspunten. Door de open mazen konden bovendien water en voedseldeeltjes op de apparatuur en oppervlakken onder het platform terechtkomen, waardoor na het afspoelen extra schoonmaakwerk nodig was.

Het project richtte zich daarom op het vervangen van de roosterpanelen, met behoud van de bestaande stalen draagconstructie. De belangrijkste selectiecriteria waren een gesloten loopoppervlak, een uitvoering die past bij de op de locatie beschreven spoelomgeving en een oppervlaktestructuur die geschikt is voor natte werkomstandigheden.

Waarom een FRP-rooster met gesloten oppervlak werd gekozen

HotFRP leverde een FRP-rooster met gesloten oppervlak en een geribbeld checker-plate-achtig oppervlak, in plaats van opnieuw een rooster met open mazen toe te passen. Het gesloten oppervlak beperkt de directe doorgang van water en kleine verontreinigingen en pakt daarmee een van de praktische problemen van het oorspronkelijke platform aan.

De gestructureerde bovenzijde werd gekozen voor de vochtige omstandigheden die gepaard gaan met regelmatig afspoelen. In dit geval was het doel van de structuur om een geschikt loopoppervlak te bieden wanneer het platform nat is, terwijl het bovenvlak gesloten blijft in plaats van open te zijn naar het gebied eronder.

Het harssysteem van de panelen werd geselecteerd met de gebruikelijke reinigingsomgeving op de locatie in gedachten. Deze case toont geen chemische bestendigheid tegen alle reinigingsmiddelen en is evenmin van toepassing op alle uitvoeringen van FRP-roosters; de beschreven keuze heeft betrekking op de paneelconfiguratie die in deze toepassing is gebruikt.

Omdat panelen met een gesloten oppervlak zwaarder kunnen zijn dan open roosters van vergelijkbare afmetingen, is de bestaande draagconstructie gecontroleerd als onderdeel van de vervanging. Het project is uitgevoerd zonder de bestaande stalen constructie te wijzigen.

Opmerkingen over de montage

De panelen werden in standaardafmetingen geleverd en op de bestaande stalen constructie gemonteerd. Een klein aantal panelen moest op locatie worden gezaagd om rond leidingdoorvoeren en apparatuursteunen te passen. Na het zagen werden de blootliggende snijranden vóór montage afgedicht met een compatibele harsafwerklaag om het blootliggende composietoppervlak af te sluiten.

De panelen werden bevestigd met standaard FRP-roosterclips. Het platform behield een lichte helling zodat spoelwater kon wegstromen in plaats van zich in lage delen te verzamelen.

De vervanging werd uitgevoerd tijdens een geplande stilstand, zodat de roosterpanelen konden worden vervangen zonder de onderliggende stalen draagconstructie aan te passen.

Resultaat en waarnemingen

Het gerapporteerde resultaat had vooral betrekking op de reinigbaarheid van de zone en het dagelijks gebruik van het platform. Het gesloten oppervlak verminderde de directe doorgang van water en verontreinigingen naar de proceslijn eronder, waardoor de extra reiniging die met een open roosteroppervlak samenhing, afnam.

Het antislipoppervlak werd daarnaast toegepast om de gewenste loopkarakteristieken te bieden op een platform dat tijdens reinigingswerkzaamheden regelmatig nat wordt. Deze case combineert daarmee twee concrete selectiepunten: een gesloten oppervlak om problemen met het doorvallen van water en vuil aan te pakken en een gestructureerd oppervlak voor loopomstandigheden in een natte omgeving.

Deze case laat een praktische aanpak zien voor het vervangen van een FRP-rooster op een platform in de voedselverwerking wanneer open mazen reinigingsproblemen veroorzaken en het oorspronkelijke stalen rooster corrosie heeft ontwikkeld. De keuze was gebaseerd op de omstandigheden van dit specifieke platform, waaronder de spoelomgeving, de bestaande draagconstructie, de passing van de panelen, de afwateringsbehoefte en de noodzakelijke bewerkingen op locatie.