鉱山の歩廊を高荷重用の成形FRPグレーチングに交換

事例概要： ある鉱山現場では、処理設備周辺の高架歩廊およびアクセスプラットフォームに使用していた鋼製グレーチングを、長年の湿気、薬品との接触、通常の通行による影響で腐食が進行したため交換しました。HotFRPは高荷重用の成形FRPグレーチングを供給し、既存の支持間隔と、運転・保守時に想定される荷重に合わせてパネルを選定しました。

プロジェクトの背景

歩廊はオペレーターや保守作業員の通常の通路として使用され、保守作業時には工具カートや小型機器も通過していました。既設の鋼製グレーチングには塗装が施されていましたが、現場では湿気、こぼれたプロセス水、薬品残渣が存在していました。特に切断端部や支持部で腐食が目立ち、固定部周辺にも錆が発生し、一部のパネルでは端部の固定が緩んでいました。

今回のプロジェクトでは、使用可能な状態にあった既存の支持構造を維持し、グレーチングパネルのみを交換しました。目的は、鋼製グレーチングで繰り返し発生していた腐食の問題に対応しながら、既存の歩廊レイアウトと荷重条件を維持することでした。

材料選定

通常の通行および保守作業で想定される荷重と既存の支持間隔を確認したうえで、高荷重用の成形FRPグレーチングを選定しました。パネルの仕様は、既存の支持構造を変更せず、プロジェクトで必要とされるスパンと荷重条件に合わせて決定しました。

FRPパネルは撤去した鋼製パネルより軽量であり、施工時の取り扱いにも適していました。また、オープンメッシュ構造により、水や小さな異物が歩行面に留まらず、パネルを通過できる構成となっています。選定したグレーチングは、対象パネルに適用されるスパンデータをもとに既存の支持間隔に合わせました。

施工上のポイント

施工は計画された保守期間中に行い、歩廊を区画ごとに順次閉鎖して作業しました。交換用FRPパネルは撤去した鋼製パネルより軽量であったため、より重量の大きいパネルに使用する揚重設備を使わずに、施工チームがパネルを搬送・設置できました。

一部のパネルでは、配管の貫通部や機器基礎に合わせて現場で切断する必要がありました。切断した露出端部には、施工前に適合する樹脂系トップコートを施し、切断面を覆うとともに、ガラス繊維補強材が現場の湿気や薬品に直接さらされることを抑えました。

パネルはFRPグレーチング用クリップで固定しました。最終的な配置を決定する前に、既存の支持間隔を選定したパネルの推奨条件と照合しました。既存の支持構造はそのまま使用し、選定したグレーチングに必要なスパン条件を満たしていたため、追加の鋼製支持材は設置していません。

結果と観察事項

プロジェクトについて提供された観察結果によると、交換後の歩廊は既設鋼製グレーチングで見られていた繰り返しの錆の問題が再発することなく使用されています。保守チームからは、湿潤条件でも新しい歩行面が安定しているとの報告がありました。

オープンメッシュ構造により、水や異物は引き続きパネルを通過し、高荷重用グレーチングは、報告された運用条件の範囲で通常の歩行荷重および一時的な車輪荷重に対応しました。これらの観察結果は本プロジェクトとその使用条件に関するものであり、すべてのFRPグレーチング用途に対する一般的な性能保証を示すものではありません。