In breve: In uno stabilimento di lavorazione alimentare, una piattaforma sopraelevata utilizzata durante le attività di pulizia e manutenzione presentava corrosione lungo i bordi e nelle zone di appoggio. Il grigliato in acciaio originale, a maglia aperta, permetteva inoltre all’acqua e alle particelle di prodotto di cadere sulle apparecchiature sottostanti. HotFRP ha fornito un grigliato FRP a superficie piena con finitura antiscivolo come sostituzione. Il risultato osservato è stato un piano di calpestio chiuso che ha ridotto il passaggio diretto di acqua e residui verso le apparecchiature sottostanti e ha facilitato la pulizia dell’area.
Contesto del progetto
La piattaforma si trova sopra una linea di processo sulla quale gli operatori lavorano in piedi per accedere alle apparecchiature durante le attività di sanificazione e manutenzione. L’area viene lavata regolarmente con acqua e detergenti e la piattaforma può rimanere umida tra un ciclo di pulizia e l’altro.
Il grigliato in acciaio originale aveva sviluppato corrosione in corrispondenza dei bordi tagliati e dei punti di fissaggio. La maglia aperta permetteva inoltre all’acqua e alle particelle alimentari di raggiungere le apparecchiature e le superfici sottostanti, aumentando le operazioni di pulizia dopo il lavaggio.
Il progetto si è quindi concentrato sulla sostituzione dei pannelli del grigliato mantenendo la struttura portante in acciaio esistente. Le principali priorità di selezione erano una superficie di calpestio chiusa, una configurazione adatta all’ambiente di lavaggio descritto per il sito e una texture superficiale appropriata alle condizioni di lavoro in presenza di umidità.
Perché è stato scelto un grigliato FRP a superficie piena
HotFRP ha fornito un grigliato FRP a superficie piena con finitura goffrata tipo checker plate, anziché una nuova configurazione a maglia aperta. La superficie chiusa limita il passaggio diretto di acqua e piccoli residui, affrontando così uno dei problemi pratici identificati sulla piattaforma originale.
La superficie testurizzata è stata scelta per le condizioni umide associate ai lavaggi regolari. In questo caso, la funzione della texture era offrire una superficie di calpestio più adatta quando la piattaforma è bagnata, mantenendo al contempo la parte superiore chiusa anziché aperta verso l’area sottostante.
Il sistema di resina dei pannelli è stato selezionato tenendo conto dell’ambiente di pulizia abituale del sito. Questo caso non stabilisce la resistenza chimica verso tutti i detergenti né verso tutte le configurazioni di grigliato FRP; la selezione descritta si riferisce alla configurazione dei pannelli utilizzata in questa applicazione.
Poiché i pannelli a superficie piena possono essere più pesanti rispetto a un grigliato a maglia aperta di dimensioni comparabili, la struttura portante esistente è stata verificata nell’ambito della sostituzione. Il progetto è stato eseguito senza modificare la struttura in acciaio esistente.
Note di installazione
I pannelli sono stati forniti in dimensioni standard e installati sulla struttura in acciaio esistente. Un numero limitato di pannelli ha richiesto il taglio in cantiere per adattarsi ai passaggi delle tubazioni e ai supporti delle apparecchiature. Dopo il taglio, i bordi esposti sono stati sigillati con una finitura in resina compatibile prima dell’installazione, chiudendo la superficie del composito esposta.
I pannelli sono stati fissati con clip standard per grigliati FRP. È stata mantenuta una leggera pendenza della piattaforma per consentire all’acqua di lavaggio di defluire anziché ristagnare nelle zone più basse.
La sostituzione è stata eseguita durante una fermata programmata, consentendo di sostituire i pannelli senza modificare la struttura portante in acciaio esistente.
Risultati e osservazioni
Il risultato riportato riguarda principalmente la pulizia dell’area e l’utilizzo quotidiano della piattaforma. La superficie piena ha ridotto il passaggio diretto di acqua e residui verso la linea di processo sottostante, riducendo le operazioni di pulizia aggiuntive associate a una superficie a maglia aperta.
La superficie antiscivolo è stata inoltre utilizzata per fornire le caratteristiche di calpestio richieste su una piattaforma che si bagna regolarmente durante le attività di sanificazione. Il caso riunisce quindi due decisioni specifiche di selezione: una superficie chiusa per affrontare il passaggio di acqua e residui verso il basso e una superficie testurizzata per le condizioni di calpestio in ambiente umido.
Questo caso illustra un approccio pratico alla sostituzione di un grigliato FRP su una piattaforma di lavorazione alimentare quando la maglia aperta crea problemi di pulizia e il grigliato in acciaio originale presenta corrosione. La decisione è stata basata sulle condizioni specifiche di questa piattaforma, compresi l’ambiente di lavaggio, la struttura portante esistente, l’adattamento dei pannelli, le esigenze di drenaggio e la necessità di tagli in cantiere.















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