Vaka özeti: Bir gıda işleme tesisinde, temizlik ve bakım çalışmalarında kullanılan yükseltilmiş bir platformun kenarlarında ve destek bölgelerinde korozyon oluşmuştu. Mevcut açık gözenekli çelik ızgara ayrıca suyun ve gıda parçacıklarının alt taraftaki ekipmanlara düşmesine izin veriyordu. HotFRP, değişim için kaymaz yüzey dokusuna sahip kapalı yüzeyli FRP ızgara tedarik etti. Bildirilen sonuç, su ve kirin alt taraftaki ekipmanlara doğrudan geçişini azaltan ve bu alanın temizliğini kolaylaştıran kapalı bir yürüme yüzeyi elde edilmesi oldu.

Proje Arka Planı

Platform, sanitasyon ve bakım çalışmaları sırasında çalışanların ekipmanlara erişmek için üzerinde durduğu bir proses hattının üzerinde bulunuyor. Alan düzenli olarak su ve temizlik maddeleriyle yıkanıyor ve platform temizlik döngüleri arasında nemli kalabiliyor.

Mevcut çelik ızgarada kesilmiş kenarlar ve bağlantı noktaları çevresinde korozyon oluşmuştu. Açık gözenekli yapı ayrıca suyun ve gıda parçacıklarının platformun altındaki ekipman ve yüzeylere düşmesine izin veriyor ve yıkama sonrasında ek temizlik ihtiyacını artırıyordu.

Bu nedenle proje, mevcut çelik taşıyıcı yapı korunarak yalnızca ızgara panellerinin değiştirilmesine odaklandı. Temel seçim kriterleri kapalı bir yürüme yüzeyi, sahadaki tanımlanan yıkama ortamına uygun bir konfigürasyon ve ıslak çalışma koşullarına uygun bir yüzey dokusuydu.

Kapalı yüzeyli FRP ızgara neden seçildi

HotFRP, yeniden açık gözenekli bir yapı kullanmak yerine checker plate tipi yüzeye sahip kapalı yüzeyli FRP ızgara tedarik etti. Kapalı yüzey, suyun ve küçük kirleticilerin doğrudan aşağı geçişini sınırlar ve böylece mevcut platformda belirlenen pratik sorunlardan birine cevap verir.

Dokulu yüzey, düzenli yıkamadan kaynaklanan ıslak koşullar dikkate alınarak seçildi. Bu vakada yüzey dokusunun amacı, platform ıslakken uygun bir yürüme yüzeyi sağlarken üst yüzeyi kapalı tutmak ve alt bölgeye açık bir geçiş oluşturmamaktı.

Panel reçine sistemi, tesisin normal temizlik ortamı dikkate alınarak seçildi. Bu vaka, tüm temizlik maddelerine veya tüm FRP ızgara konfigürasyonlarına yönelik kimyasal dayanımı kanıtlamaz; burada açıklanan seçim, bu uygulamada kullanılan panel konfigürasyonuna aittir.

Kapalı yüzeyli paneller, benzer boyutlardaki açık gözenekli ızgaralara göre daha ağır olabileceğinden, mevcut taşıyıcı yapı değişim çalışmasının bir parçası olarak kontrol edildi. Proje mevcut çelik yapıda değişiklik yapılmadan tamamlandı.

Montaj Notları

Paneller standart ölçülerde tedarik edildi ve mevcut çelik taşıyıcı yapı üzerine monte edildi. Az sayıda panelin boru geçişleri ve ekipman desteklerine uyum sağlamak için sahada kesilmesi gerekti. Kesim sonrasında açıkta kalan kenarlar, montajdan önce uygun bir reçine son katıyla kapatılarak açıkta kalan kompozit yüzey kapatıldı.

Paneller standart FRP ızgara klipsleriyle sabitlendi. Yıkama suyunun alçak bölgelerde birikmek yerine akabilmesi için platformda hafif bir eğim korundu.

Değişim işlemi planlı duruş sırasında gerçekleştirildi ve böylece alt taraftaki çelik taşıyıcı yapı değiştirilmeden ızgara panelleri yenilendi.

Sonuçlar ve Gözlemler

Raporlanan sonuçlar esas olarak alanın temizliği ve platformun günlük kullanımıyla ilgiliydi. Kapalı yüzey, alt taraftaki proses hattına su ve kirin doğrudan geçişini azaltarak açık gözenekli bir yüzeyden kaynaklanan ilave temizlik ihtiyacını azalttı.

Kaymaz yüzey ayrıca sanitasyon çalışmaları sırasında düzenli olarak ıslanan platform için gerekli yürüme koşullarını sağlamak amacıyla kullanıldı. Bu vaka böylece iki somut seçim kararını bir araya getiriyor: aşağıya su ve kir geçişini azaltmak için kapalı yüzey ve ıslak ortamda yürüme koşulları için dokulu yüzey.

Bu vaka, açık gözenekli yapının temizlik sorunlarına yol açtığı ve mevcut çelik ızgarada korozyon oluştuğu bir gıda işleme platformunda FRP ızgara değişimi için pratik bir yaklaşımı göstermektedir. Karar; yıkama ortamı, mevcut taşıyıcı yapı, panel uyumu, drenaj gereksinimleri ve sahada kesim ihtiyacı dahil olmak üzere bu platformun özel koşullarına göre verilmiştir.