Fallstudie om FRP-galler: byte av plattform i ett livsmedelsbearbetningsområde

Projektbakgrund

Plattformen är placerad ovanför en processlinje där personal står för att komma åt utrustning under hygienrengöring och underhåll. Området spolas regelbundet med vatten och rengöringsmedel och plattformen kan förbli fuktig mellan rengöringscyklerna.

Det ursprungliga stålgallret hade utvecklat korrosion vid kapade kanter och infästningspunkter. De öppna maskorna gjorde också att vatten och livsmedelspartiklar kunde falla ned på utrustning och ytor under plattformen, vilket ökade rengöringsbehovet efter spolning.

Projektet inriktades därför på att byta gallersektionerna samtidigt som den befintliga bärande stålstrukturen behölls. De viktigaste urvalskriterierna var en sluten gångyta, en konfiguration som passade den beskrivna spolmiljön samt en ytstruktur som var lämplig för våta arbetsförhållanden.

Varför FRP-galler med sluten ovansida valdes

HotFRP levererade FRP-galler med sluten ovansida och en rutmönstrad yta av checker-plate-typ i stället för en ny lösning med öppna maskor. Den slutna ytan begränsar det direkta genomfallet av vatten och mindre föroreningar och hanterar därmed ett av de praktiska problemen med den ursprungliga plattformen.

Den strukturerade ytan valdes för de fuktiga förhållanden som uppstår vid regelbunden spolning. I detta fall var syftet med ytstrukturen att ge en lämplig gångyta när plattformen är våt, samtidigt som ovansidan hålls sluten i stället för öppen mot området under.

Panelernas hartssystem valdes med hänsyn till den normala rengöringsmiljön på platsen. Detta fall visar inte kemisk beständighet mot alla rengöringsmedel och gäller inte heller alla konfigurationer av FRP-galler; valet som beskrivs här avser den panelkonfiguration som användes i denna tillämpning.

Eftersom paneler med sluten ovansida kan väga mer än öppna galler med jämförbara dimensioner kontrollerades den befintliga bärande strukturen som en del av bytet. Projektet genomfördes utan ändringar av den befintliga stålstrukturen.

Installationsnoteringar

Panelerna levererades i standardstorlekar och monterades på den befintliga stålstrukturen. Ett mindre antal paneler behövde kapas på plats för att passa runt rörgenomföringar och utrustningsstöd. Efter kapning förseglades de exponerade kanterna med ett kompatibelt hartsbaserat ytskikt före installation för att stänga den exponerade kompositytan.

Panelerna fästes med standardclips för FRP-galler. En mindre lutning behölls på plattformen så att spolvatten kunde rinna av i stället för att samlas i låga partier.

Bytet genomfördes under ett planerat driftstopp, vilket gjorde det möjligt att byta gallersektionerna utan att ändra den underliggande bärande stålstrukturen.

Resultat och observationer

Det rapporterade resultatet gällde främst områdets rengöringsbarhet och plattformens dagliga användning. Den slutna ytan minskade det direkta genomfallet av vatten och föroreningar till processlinjen under plattformen och minskade därmed den extra rengöring som var förknippad med en öppen galleryta.

Den halkhämmande ytan användes också för att ge de gångförhållanden som krävdes på en plattform som regelbundet blir våt under hygienrengöring. Fallet kombinerar därmed två konkreta urvalsbeslut: en sluten yta för att hantera problem med vatten och föroreningar som faller igenom och en strukturerad yta för gångförhållanden i våt miljö.

Detta fall illustrerar ett praktiskt tillvägagångssätt för byte av FRP-galler på en plattform inom livsmedelsbearbetning när öppna maskor skapar rengöringsproblem och det ursprungliga stålgallret har utvecklat korrosion. Beslutet baserades på förhållandena för just denna plattform, inklusive spolmiljön, den befintliga bärande strukturen, panelernas passning, kraven på avrinning och behovet av kapning på plats.