Fall i korthet: På en kemisk processanläggning var en upphöjd åtkomstplattform ursprungligen försedd med stålgallergolv. Korrosion hade uppstått vid kanter och kapade ändar, vilket ökade underhållsbehovet. HotFRP levererade formgjutet FRP-gallergolv som ersättning, anpassat efter plattformens mått och den befintliga uppläggningen. Fallet behandlar materialval, kapning på plats, kantbehandling och observationer från installationen.

Projektbakgrund

Plattformen var placerad ovanför ett processområde där svaga sura ångor förekom under normal drift. Det ursprungliga stålgallergolvet hade varit i drift i flera år och trots periodisk ommålning hade kraftig rost uppstått vid kanter och kapade ändar. Gångytor nära rörflänsar var särskilt påverkade, eftersom små droppar och kondens höll ytan fuktig.

Projektgruppen sökte därför ett gallermaterial som var lämpligt för driftmiljön och kunde användas tillsammans med den befintliga bärande konstruktionen. Målet var att ersätta de korroderade panelerna utan att ändra plattformens bärande konstruktion.

Materialval

Efter genomgång av plattformens mått och den normala gångtrafiken användes formgjutet FRP-gallergolv med ett vinylesterhartsystem. Vinylesterhartsystem används ofta i korrosiva industrimiljöer när kemisk beständighet är en viktig faktor vid materialvalet. Den öppna gallerkonstruktionen gör också att vätskor kan rinna genom gallret i stället för att bli kvar på gångytan.

I områden där personal regelbundet gick med verktyg eller vagnar valdes en kornig ovansida för att ge en gångyta med bättre grepp under fuktiga förhållanden. Gallergolvspanelerna levererades i standardmått och de befintliga stålbalkarna behölls efter en okulär kontroll som bekräftade att de fortfarande var lämpliga för de nya panelerna.

Installationspunkter

Flera paneler kapades på plats för att anpassas runt rörgenomföringar och en mindre utrustning. Kapning på plats tar bort den fabriksapplicerade kantbehandlingen. Därför förseglades de kapade kanterna på nytt med en ytbeläggning baserad på harts före slutlig montering. Syftet var att skydda de exponerade glasfibrerna vid de kapade kanterna och begränsa inträngning av fukt på dessa ställen.

Panelerna fästes med clips för FRP-gallergolv och avståndet mellan upplagen kontrollerades mot leverantörens spännviddstabeller. Eftersom plattformen redan hade tvärgående delar med regelbundna mellanrum krävdes inget ytterligare stålbyggnadsarbete för de nya panelerna.

Resultat och observationer

Efter installationen återgick plattformen till daglig användning. Underhållsteamet uppgav att det nya gallergolvet inte behövde de kompletterande målningsarbeten som tidigare utfördes på stålpanelerna. Ingen särskild rengöringsrutin infördes utöver normal tvättning med vatten.

Fallet visar hur ett byte av gallergolv kan hantera ett korrosionsrelaterat underhållsproblem på en befintlig plattform samtidigt som den bärande konstruktionen behålls. Det visar också varför val av harts, ytutförande och behandling av kapade kanter på plats behöver beaktas tillsammans vid val av FRP-gallergolv för en kemisk processmiljö.

Observationerna som beskrivs här gäller endast denna installation. De utgör ett projektexempel och inte en generell livslängd eller en allmän klassificering av kemisk exponering för FRP-gallergolv.