Resumo do caso: Uma operação de mineração substituiu as grelhas de aço de passarelas elevadas e plataformas de acesso ao redor de equipamentos de processamento depois que anos de exposição à umidade, contato com produtos químicos e tráfego regular provocaram corrosão significativa. A HotFRP forneceu grelhas FRP moldadas para cargas elevadas, com os painéis selecionados de acordo com o espaçamento dos apoios existentes e as cargas esperadas durante a operação e a manutenção.

Contexto do projeto

As passarelas eram utilizadas regularmente por operadores e equipes de manutenção e também recebiam carrinhos de ferramentas e pequenos equipamentos durante os serviços. As grelhas de aço originais tinham revestimento, mas o local estava sujeito à umidade, água de processo derramada e resíduos químicos. A corrosão era particularmente evidente nas bordas cortadas e nos pontos de apoio, enquanto a ferrugem também aparecia ao redor dos fixadores e alguns painéis haviam se soltado nas bordas.

O projeto concentrou-se na substituição dos painéis das grelhas, mantendo a estrutura de suporte existente, que continuava em condições de serviço. O objetivo era tratar os problemas recorrentes de corrosão das grelhas de aço, mantendo a configuração existente das passarelas e os requisitos de carga do local.

Seleção do material

Grelhas FRP moldadas para cargas elevadas foram selecionadas após a análise do espaçamento dos apoios existentes e das cargas esperadas durante as atividades normais de acesso e manutenção. O tipo de painel foi escolhido de acordo com os requisitos de vão e carga do projeto, sem alterar a estrutura de suporte.

Os painéis de FRP também eram mais leves do que os painéis de aço removidos, facilitando o manuseio durante a instalação. A malha aberta permitia a passagem de água e pequenos detritos pela superfície de circulação, em vez de permanecerem sobre os painéis. A grelha selecionada foi compatibilizada com o espaçamento dos apoios existentes com base nos dados de vão aplicáveis ao tipo de painel.

Notas de instalação

A instalação foi realizada durante uma janela de manutenção programada, com o fechamento sequencial de trechos da passarela. Os painéis de FRP eram mais leves do que os painéis de aço substituídos, permitindo que a equipe os movimentasse e posicionasse durante a instalação sem utilizar equipamentos de elevação destinados a painéis mais pesados.

Um pequeno número de painéis precisou ser cortado em campo para contornar passagens de tubulação e bases de equipamentos. As bordas expostas foram seladas com uma camada de acabamento de resina compatível antes da instalação, cobrindo as superfícies cortadas e limitando a exposição direta do reforço de fibra de vidro à umidade e ao contato químico no local.

Os painéis foram fixados com grampos para grelhas FRP. O espaçamento dos apoios foi verificado em relação às recomendações para o tipo de painel selecionado antes da definição final do layout. A estrutura existente foi mantida e não foram adicionados suportes de aço, pois ela atendia aos limites de vão necessários para a grelha selecionada.

Resultados e observações

Com base nas observações fornecidas para o projeto, as passarelas substituídas permaneceram em serviço sem a repetição dos problemas recorrentes de ferrugem descritos para as antigas grelhas de aço. A equipe de manutenção também relatou que a nova superfície de circulação permanecia estável sob os pés em condições úmidas.

A malha aberta continuou permitindo que água e detritos passassem pelos painéis, enquanto a grelha para cargas elevadas suportou o tráfego regular de pessoas e cargas ocasionais sobre rodas nas condições de operação relatadas. Essas observações referem-se a este projeto e às suas condições de operação e não representam uma afirmação universal de desempenho para todas as aplicações de grelhas FRP.

Principais considerações do projeto

Este caso destaca várias considerações práticas na substituição de grelhas de aço em passarelas de mineração: compatibilizar o tipo de grelha com o espaçamento dos apoios existentes e as cargas esperadas, manter uma estrutura de suporte em condições de serviço quando apropriado, planejar cortes em campo ao redor de equipamentos e passagens e selar as bordas cortadas expostas antes da instalação.