Estudo de caso de grade FRP: substituição de uma plataforma em uma área de processamento de alimentos

Contexto do projeto

A plataforma está localizada acima de uma linha de processamento onde os trabalhadores permanecem de pé para acessar os equipamentos durante as atividades de higienização e manutenção. A área é lavada regularmente com água e produtos de limpeza, e a plataforma pode permanecer úmida entre os ciclos de limpeza.

A grade de aço original havia desenvolvido corrosão nas bordas cortadas e nos pontos de fixação. Os vãos abertos também permitiam que água e partículas de alimentos caíssem sobre os equipamentos e superfícies abaixo da plataforma, aumentando a necessidade de limpeza após a lavagem.

Por isso, o projeto se concentrou na substituição dos painéis da grade, mantendo a estrutura de suporte de aço existente. As principais prioridades de seleção foram uma superfície de circulação fechada, uma configuração adequada ao ambiente de lavagem descrito para o local e uma textura de superfície apropriada para condições de trabalho úmidas.

Por que a grade FRP de superfície fechada foi escolhida

A HotFRP forneceu grade FRP de superfície fechada com acabamento tipo chapa xadrez, em vez de uma nova configuração com vãos abertos. A superfície fechada limita a passagem direta de água e pequenos resíduos, tratando assim um dos problemas práticos identificados na plataforma original.

A superfície texturizada foi escolhida para as condições úmidas associadas às lavagens regulares. Neste caso, a finalidade da textura era proporcionar uma superfície de circulação mais adequada quando a plataforma estivesse molhada, mantendo ao mesmo tempo a parte superior fechada em vez de aberta para a área abaixo.

O sistema de resina dos painéis foi selecionado levando em consideração o ambiente de limpeza habitual do local. Este caso não estabelece resistência química para todos os produtos de limpeza nem para todas as configurações de grade FRP; a seleção descrita aqui refere-se à configuração de painel utilizada nesta aplicação.

Como os painéis de superfície fechada podem pesar mais do que grades de vãos abertos com dimensões comparáveis, a estrutura de suporte existente foi verificada como parte da substituição. O projeto foi executado sem alterações na estrutura de aço existente.

Observações de instalação

Os painéis foram fornecidos em dimensões padrão e instalados sobre a estrutura de aço existente. Um pequeno número de painéis precisou de corte no local para contornar passagens de tubulação e suportes de equipamentos. Após o corte, as bordas expostas foram seladas com uma camada de acabamento de resina compatível antes da instalação, fechando a superfície exposta do compósito.

Os painéis foram fixados com clipes padrão para grades FRP. Foi mantida uma pequena inclinação na plataforma para permitir que a água de lavagem escoasse, em vez de permanecer acumulada nas áreas mais baixas.

A substituição foi realizada durante uma parada programada, permitindo a troca dos painéis sem modificar a estrutura de suporte de aço existente.

Resultados e observações

O resultado relatado concentrou-se principalmente na limpeza da área e no uso diário da plataforma. A superfície fechada reduziu a passagem direta de água e resíduos para a linha de processamento abaixo, reduzindo a limpeza adicional associada a uma superfície de malha aberta.

A superfície antiderrapante também foi utilizada para proporcionar as características de circulação necessárias em uma plataforma que fica regularmente molhada durante as atividades de higienização. Assim, o caso reúne duas decisões de seleção específicas: uma superfície fechada para tratar problemas de passagem de água e resíduos e uma superfície texturizada para condições de circulação em ambiente molhado.

Este caso ilustra uma abordagem prática para a substituição de grade FRP em uma plataforma de processamento de alimentos quando os vãos abertos causam problemas de limpeza e a grade de aço original apresenta corrosão. A decisão foi baseada nas condições específicas da plataforma, incluindo o ambiente de lavagem, a estrutura de suporte existente, o ajuste dos painéis, os requisitos de drenagem e a necessidade de cortes no local.