Korytka kablowe z FRP służą do podpierania i prowadzenia kabli elektrycznych w środowiskach przemysłowych, w których korozję należy uwzględnić w projekcie. Montaż przebiega według tych samych podstawowych zasad co w przypadku innych systemów korytek kablowych: należy zapewnić podparcie odpowiednie do przewidywanego obciążenia, wyrównać i połączyć odcinki, prawidłowo zamontować elementy kształtowe oraz sprawdzić gotowy system. FRP ma jednak inne właściwości konstrukcyjne, elektryczne i technologiczne niż materiały metalowe. Z tego względu rozstaw podpór, połączenia, uziemienie i modyfikacje wykonywane na miejscu należy dobierać odpowiednio do tych właściwości.

Budowa systemu korytek kablowych z FRP

Typowy system korytek kablowych z FRP może obejmować proste odcinki drabinkowe lub perforowane, łuki poziome i pionowe, trójniki, krzyżaki, płyty łącznikowe i wsporniki. Korytko jest konstrukcją kompozytową wykonaną ze zbrojenia z włókna szklanego i matrycy z żywicy. Ponieważ jego zachowanie konstrukcyjne różni się od zachowania korytka metalowego, sposób podparcia należy ustalać z uwzględnieniem konfiguracji korytka, przewidywanego obciążenia kablami, rozpiętości oraz kryteriów projektowych.

Rozstaw podpór: zależny od konfiguracji i obciążenia

Nie ma jednego rozstawu podpór odpowiedniego dla wszystkich korytek kablowych z FRP. Właściwy rozstaw zależy między innymi od szerokości i geometrii korytka, obciążenia, rozpiętości, układu podpór oraz możliwości konstrukcyjnych wybranego systemu.

Wąskie korytko z relatywnie niewielkim obciążeniem kablami może wymagać innego układu podpór niż szersze korytko przeznaczone do cięższych kabli energetycznych. Rozstaw podpór należy więc dobierać na podstawie informacji dotyczących obciążenia i rozpiętości dla wybranego systemu, a także dopuszczalnego ugięcia i wymagań montażowych projektu.

Przy rozmieszczaniu podpór należy również uwzględnić zmiany konfiguracji systemu. Elementy kształtowe, miejsca połączeń i zmiany kierunku mogą wpływać na sposób przenoszenia obciążeń i powinny być podparte zgodnie z instrukcją montażu wybranego systemu, a nie traktowane dokładnie tak samo jak nieprzerwane odcinki proste.

Łączniki i połączenia

Odcinki korytek z FRP są zazwyczaj łączone za pomocą płyt łącznikowych i elementów mocujących przeznaczonych do danego systemu oraz środowiska montażowego. Elementy mocujące powinny być kompatybilne zarówno z materiałem korytka, jak i z warunkami otoczenia, szczególnie w środowisku korozyjnym. Podczas dokręcania należy stosować sposób mocowania i wymagany moment dokręcania określony dla wybranego systemu. Nadmierne dokręcenie może uszkodzić laminat lub obszar połączenia.

Łuki, trójniki i krzyżaki są zwykle dostarczane jako elementy kształtowe dopasowane do systemu. Modyfikacje na miejscu można wykonywać, jeżeli są dopuszczone dla danego systemu, lecz miejsca cięcia lub wiercenia należy wykończyć i uszczelnić zgodnie z instrukcją producenta. Pomaga to chronić odsłonięty laminat i utrzymać właściwy stan korytka po obróbce.

Uziemienie i ciągłość elektryczna

Standardowe korytko kablowe z FRP jest nieprzewodzące i nie należy zakładać, że samo w sobie zapewnia drogę uziemienia urządzeń. Jeżeli projekt elektryczny wymaga uziemienia lub połączenia wyrównawczego związanego z instalacją korytka, wymagany przewód, sposób połączenia i sposób zakończenia należy określić zgodnie z obowiązującymi przepisami elektrycznymi i projektem.

Niektóre systemy korytek mogą zawierać określone rozwiązania zapewniające ciągłość elektryczną, jednak funkcje te zależą od konkretnego systemu. Przed uznaniem dowolnej części korytka za element układu uziemienia lub połączeń wyrównawczych należy sprawdzić konfigurację wybranego systemu.

Cięcie na budowie i uszczelnianie krawędzi

Cięcie na miejscu może być konieczne w celu uzyskania końcowej długości korytka lub dopasowania go do rzeczywistych warunków montażu. Należy stosować metodę cięcia odpowiednią do laminatu wzmacnianego włóknem szklanym i przestrzegać instrukcji producenta dotyczących obróbki.

Po cięciu lub wierceniu odsłonięte powierzchnie laminatu należy uszczelnić materiałem i metodą określoną dla danego systemu. Takie wykończenie ma szczególne znaczenie w miejscach, w których zmodyfikowane powierzchnie mogą być narażone na wilgoć lub warunki korozyjne.

Przemieszczenia termiczne

Systemy korytek kablowych z FRP i systemy metalowe różnie reagują na zmiany temperatury, dlatego długie trasy mogą wymagać rozwiązań umożliwiających przemieszczenia termiczne. Jeżeli należy uwzględnić rozszerzalność lub kurczenie cieplne, należy stosować układ połączeń, sposób łączenia lub elementy kompensacyjne przewidziane dla wybranego systemu.

Podpory pośrednie powinny zapewniać wymagane podparcie pionowe, a jednocześnie umożliwiać ruch w miejscach, w których przewiduje to konstrukcja systemu. Długie odcinki proste należy zatem montować zgodnie z instrukcją producenta dotyczącą przemieszczeń termicznych, zamiast sztywno mocować każdy odcinek w taki sam sposób.

Kontrola obciążenia i montażu

Po zakończeniu montażu należy sprawdzić korytko pod kątem nadmiernego ugięcia pomiędzy podporami oraz potwierdzić, że zamontowana konfiguracja spełnia wymagania projektu. Należy również sprawdzić połączenia, podparcie elementów kształtowych, miejsca cięcia i wiercenia oraz wymagane połączenia uziemiające lub wyrównawcze.

Warto również potwierdzić, że zamontowana konfiguracja korytka odpowiada konfiguracji projektowej, szczególnie jeżeli zmiany wykonane na budowie wpłynęły na położenie podpór, elementów kształtowych lub trasę kabli.

Montaż korytek kablowych z FRP polega przede wszystkim na dopasowaniu systemu do przewidywanego obciążenia i rozpiętości, prawidłowym podparciu zmian konfiguracji, starannym wykonaniu połączeń oraz wykonaniu uziemienia i obróbki na miejscu zgodnie z wymaganiami projektowymi.