Najważniejsze informacje: W zakładzie przetwórstwa spożywczego podwyższona platforma wykorzystywana podczas prac związanych z czyszczeniem i konserwacją wykazywała korozję na krawędziach i w rejonie podpór. Oryginalna stalowa krata o otwartych oczkach umożliwiała również spadanie wody i cząstek żywności na urządzenia znajdujące się poniżej. HotFRP dostarczyła w ramach wymiany kratę FRP z pełną powierzchnią i strukturą antypoślizgową. Zgłoszony rezultat obejmował zamkniętą powierzchnię przejścia, która ograniczyła bezpośrednie przedostawanie się wody i zanieczyszczeń na urządzenia poniżej oraz ułatwiła czyszczenie tego obszaru.

Opis projektu

Platforma znajduje się nad linią procesową, na której pracownicy stoją podczas prac związanych z myciem, higienizacją i konserwacją urządzeń. Obszar jest regularnie zmywany wodą i środkami czyszczącymi, dlatego platforma może pozostawać wilgotna pomiędzy kolejnymi cyklami czyszczenia.

Na oryginalnej stalowej kracie pojawiła się korozja wokół przyciętych krawędzi i punktów mocowania. Otwarte oczka umożliwiały również przedostawanie się wody i cząstek żywności na urządzenia oraz powierzchnie znajdujące się pod platformą, zwiększając zakres czyszczenia po myciu.

Projekt koncentrował się zatem na wymianie paneli kratowych przy zachowaniu istniejącej stalowej konstrukcji wsporczej. Najważniejszymi kryteriami wyboru były zamknięta powierzchnia przejścia, konfiguracja odpowiednia do opisanego środowiska mycia oraz struktura powierzchni dostosowana do wilgotnych warunków pracy.

Dlaczego wybrano kratę FRP z pełną powierzchnią

HotFRP dostarczyła kratę FRP z pełną powierzchnią o fakturze typu checker plate zamiast kolejnej wersji z otwartymi oczkami. Zamknięta powierzchnia ogranicza bezpośrednie przedostawanie się wody i drobnych zanieczyszczeń, rozwiązując jeden z praktycznych problemów stwierdzonych w przypadku pierwotnej platformy.

Powierzchnia strukturalna została dobrana z myślą o wilgotnych warunkach związanych z regularnym myciem. W tym przypadku zadaniem faktury było zapewnienie odpowiedniej powierzchni do chodzenia, gdy platforma jest mokra, przy jednoczesnym zachowaniu zamkniętej górnej powierzchni zamiast otwartego połączenia z obszarem znajdującym się poniżej.

System żywiczny paneli został dobrany z uwzględnieniem typowego środowiska czyszczenia w zakładzie. Ten przypadek nie stanowi potwierdzenia odporności chemicznej na wszystkie środki czyszczące ani na wszystkie konfiguracje krat FRP; opisany dobór dotyczy konfiguracji paneli zastosowanej w tym konkretnym przypadku.

Ponieważ panele z pełną powierzchnią mogą być cięższe niż kraty o otwartych oczkach o porównywalnych wymiarach, w ramach wymiany sprawdzono istniejącą konstrukcję wsporczą. Projekt wykonano bez modyfikowania istniejącej konstrukcji stalowej.

Uwagi dotyczące montażu

Panele dostarczono w standardowych wymiarach i zamontowano na istniejącej konstrukcji stalowej. Niewielka liczba paneli wymagała docinania na miejscu w celu dopasowania do przepustów rurowych i podpór urządzeń. Po docinaniu odsłonięte krawędzie zostały przed montażem uszczelnione kompatybilną powłoką wykończeniową na bazie żywicy, aby zamknąć odsłoniętą powierzchnię kompozytu.

Panele zamocowano za pomocą standardowych klipsów do krat FRP. Na platformie zachowano niewielki spadek, aby woda po myciu mogła odpływać zamiast pozostawać w obniżonych miejscach.

Wymianę przeprowadzono podczas planowanego postoju, dzięki czemu panele kratowe można było wymienić bez modyfikowania znajdującej się pod nimi stalowej konstrukcji wsporczej.

Wyniki i obserwacje

Zgłoszony rezultat dotyczył przede wszystkim utrzymania czystości obszaru i codziennego użytkowania platformy. Pełna powierzchnia ograniczyła bezpośrednie przedostawanie się wody i zanieczyszczeń na linię procesową znajdującą się poniżej, zmniejszając dodatkowe czyszczenie związane z powierzchnią o otwartych oczkach.

Powierzchnia antypoślizgowa została również zastosowana w celu zapewnienia odpowiednich warunków chodzenia na platformie, która podczas prac higienizacyjnych regularnie staje się mokra. Przypadek ten łączy więc dwa konkretne wybory: zamkniętą powierzchnię ograniczającą przedostawanie się wody i zanieczyszczeń w dół oraz powierzchnię strukturalną odpowiednią do chodzenia w warunkach wilgotnych.

Ten przypadek pokazuje praktyczne podejście do wymiany kraty FRP na platformie w zakładzie przetwórstwa spożywczego, gdy otwarte oczka powodują problemy z czyszczeniem, a pierwotna stalowa krata uległa korozji. Decyzję oparto na warunkach konkretnej platformy, w tym środowisku mycia, istniejącej konstrukcji wsporczej, dopasowaniu paneli, wymaganiach dotyczących odwodnienia oraz konieczności docinania na miejscu.