Installatiegids voor FRP-kabelgoten

Opbouw van een FRP-kabelgootsysteem

Een typisch FRP-kabelgootsysteem kan bestaan uit rechte ladder- of geperforeerde secties, horizontale en verticale bochten, T-stukken, kruisingen, verbindingsplaten en steunen. De kabelgoot is een composietconstructie van glasvezelversterking en een harsmatrix. Omdat het constructieve gedrag anders is dan dat van een metalen kabelgoot, moet de ondersteuning worden bepaald op basis van de configuratie van de kabelgoot, de beoogde kabelbelasting, de overspanning en de ontwerpcriteria van het project.

Ondersteuningsafstand: afhankelijk van configuratie en belasting

Er bestaat geen vaste ondersteuningsafstand die op iedere FRP-kabelgoot kan worden toegepast. De juiste afstand hangt onder meer af van de breedte en geometrie van de kabelgoot, de belasting, de overspanning, de ondersteuningswijze en de constructieve capaciteit van het gekozen systeem.

Een smalle kabelgoot met een relatief lichte kabelbelasting kan een andere ondersteuning vereisen dan een bredere kabelgoot met zwaardere voedingskabels. De ondersteuningsafstand moet daarom worden bepaald aan de hand van de belasting- en overspanningsgegevens van het gekozen systeem, samen met de toegestane doorbuiging en de installatie-eisen van het project.

Bij het bepalen van de steunpunten moet ook rekening worden gehouden met veranderingen in de kabelgootconfiguratie. Hulpstukken, verbindingspunten en richtingsveranderingen kunnen invloed hebben op de overdracht van belastingen en moeten volgens de installatie-instructies van het gekozen systeem worden ondersteund, in plaats van exact hetzelfde te worden behandeld als doorlopende rechte secties.

Hulpstukken en verbindingen

FRP-kabelgootsecties worden doorgaans verbonden met verbindingsplaten en bevestigingsmiddelen die voor het betreffende systeem en de installatieomgeving zijn voorgeschreven. De bevestigingsmiddelen moeten compatibel zijn met zowel het kabelgootmateriaal als de omgevingsomstandigheden, vooral in corrosieve omgevingen. Gebruik bij het aandraaien de bevestigingsmethode en het aanhaalmoment die voor het gekozen systeem zijn voorgeschreven. Te veel aandraaien kan het laminaat of het verbindingsgebied beschadigen.

Bochten, T-stukken en kruisingen worden doorgaans geleverd als bij het systeem passende hulpstukken. Bewerking op locatie kan worden uitgevoerd wanneer dit voor het systeem is toegestaan, maar gezaagde of geboorde delen moeten overeenkomstig de instructies van de fabrikant worden afgewerkt en afgedicht. Dit helpt het blootliggende laminaat te beschermen en de beoogde toestand van de kabelgoot na de bewerking te behouden.

Aarding en elektrische continuïteit

Een standaard FRP-kabelgoot is niet elektrisch geleidend en mag niet worden beschouwd als een aardingspad voor apparatuur. Wanneer het elektrisch ontwerp aarding of potentiaalvereffening in verband met de kabelgootinstallatie vereist, moeten de benodigde geleider, aansluitmethode en aansluitdetails worden bepaald volgens de toepasselijke elektrotechnische voorschriften en het projectontwerp.

Sommige kabelgootsystemen kunnen specifieke voorzieningen voor elektrische continuïteit bevatten, maar deze eigenschappen zijn systeemafhankelijk. Controleer daarom de gekozen configuratie voordat enig deel van het systeem als onderdeel van de aardings- of potentiaalvereffeningsinstallatie wordt beschouwd.

Zagen op locatie en randafdichting

Op locatie zagen kan nodig zijn om de kabelgoot op de uiteindelijke lengte te brengen of aan te passen aan de werkelijke montageomstandigheden. Gebruik een zaagmethode die geschikt is voor glasvezelversterkt laminaat en volg de bewerkingsinstructies van de fabrikant.

Na zagen of boren moeten blootliggende delen van het laminaat worden afgedicht met het materiaal en volgens de methode die voor het systeem zijn voorgeschreven. Deze afwerking is vooral belangrijk wanneer de bewerkte oppervlakken aan vocht of corrosieve omstandigheden kunnen worden blootgesteld.

Thermische beweging

FRP- en metalen kabelgootsystemen reageren verschillend op temperatuurveranderingen. Lange kabelgoottrajecten kunnen daarom voorzieningen nodig hebben om thermische beweging mogelijk te maken. Wanneer thermische uitzetting of krimp moet worden meegenomen, moeten de voor het gekozen systeem voorgeschreven voeg-, verbindings- of expansievoorzieningen worden toegepast.

Tussensteunen moeten de vereiste verticale ondersteuning bieden en beweging mogelijk maken waar dit in het systeemontwerp is voorzien. Lange rechte trajecten moeten daarom worden geïnstalleerd volgens de instructies van de fabrikant voor thermische beweging, in plaats van iedere sectie op dezelfde manier star vast te zetten.

Controle van belasting en installatie

Controleer na de installatie de kabelgoot op overmatige doorbuiging tussen de steunpunten en controleer of de geïnstalleerde configuratie aan de projecteisen voldoet. Controleer daarnaast de verbindingen, de ondersteuning van hulpstukken, gezaagde of geboorde delen en eventuele vereiste aardings- of potentiaalvereffeningsverbindingen.

Het is ook nuttig om te controleren of de geïnstalleerde kabelgootconfiguratie overeenkomt met de ontwerpconfiguratie, vooral wanneer aanpassingen op locatie de positie van steunpunten, hulpstukken of het kabeltraject hebben gewijzigd.

De installatie van FRP-kabelgoten draait vooral om het afstemmen van het systeem op de beoogde belasting en overspanning, het correct ondersteunen van configuratiewijzigingen, het zorgvuldig uitvoeren van verbindingen en het uitvoeren van aarding en bewerkingen op locatie volgens de toepasselijke ontwerpeisen.