Case in het kort: In een chemische procesinstallatie was een verhoogd toegangsplatform oorspronkelijk voorzien van stalen roosters. Aan de randen en zaaguiteinden was corrosie ontstaan, waardoor het onderhoud toenam. HotFRP leverde gegoten FRP-roosters ter vervanging, afgestemd op de afmetingen van het platform en de bestaande ondersteuning. Deze case behandelt de materiaalkeuze, het zagen op locatie, de behandeling van de zaagranden en de observaties tijdens de installatie.

Achtergrond van het project

Het platform bevond zich boven een procesgebied waar tijdens normaal bedrijf lichte zure dampen aanwezig waren. Het oorspronkelijke stalen rooster was al enkele jaren in gebruik en vertoonde, ondanks periodiek opnieuw aanbrengen van een coating, sterke roestvorming aan de randen en zaaguiteinden. Vooral loopdelen bij leidingflenzen waren aangetast, omdat kleine druppels en condensatie het oppervlak vochtig hielden.

Het projectteam zocht daarom naar een rooster­materiaal dat geschikt was voor de bedrijfsomgeving en kon worden gecombineerd met de bestaande draagconstructie. Het doel was om de gecorrodeerde panelen te vervangen zonder de draagconstructie van het platform aan te passen.

Materiaalkeuze

Na controle van de platformafmetingen en het normale voetgangersgebruik werd in het project een gegoten FRP-rooster met een vinylesterhars gebruikt. Vinylesterharsystemen worden veel toegepast in corrosieve industriële omgevingen wanneer chemische bestendigheid een belangrijke factor is bij de materiaalkeuze. De open roosterstructuur zorgt er bovendien voor dat vloeistoffen door het rooster kunnen wegstromen in plaats van op het loopoppervlak te blijven staan.

Op plaatsen waar medewerkers regelmatig met gereedschap of karren liepen, werd een korrelige toplaag gekozen om bij vochtige omstandigheden een loopoppervlak met meer grip te bieden. De roosterpanelen werden in standaardafmetingen geleverd en de bestaande stalen liggers bleven behouden nadat een visuele inspectie had bevestigd dat ze geschikt bleven voor de vervangende panelen.

Installatiepunten

Verschillende panelen werden ter plaatse gezaagd om aan te sluiten op leidingdoorvoeren en een kleine installatie-eenheid. Door het zagen op locatie wordt de fabrieksmatige randafwerking verwijderd. Daarom werden de zaagranden vóór de definitieve plaatsing opnieuw afgedicht met een toplaag op harsbasis. Dit was bedoeld om de blootliggende glasvezels aan de zaagranden te beschermen en het binnendringen van vocht op die plaatsen te beperken.

De panelen werden bevestigd met FRP-roosterclips en de afstand tussen de steunpunten werd gecontroleerd aan de hand van de overspanningstabellen van de leverancier. Omdat het platform al op regelmatige afstanden dwarsliggers had, waren voor de vervangende panelen geen aanvullende staalbouwwerkzaamheden nodig.

Resultaat en observaties

Na de installatie werd het platform weer dagelijks gebruikt. Het onderhoudsteam meldde dat het nieuwe rooster geen bijwerkwerkzaamheden aan de coating nodig had zoals die eerder bij de stalen panelen werden uitgevoerd. Er werd geen speciale reinigingsprocedure ingevoerd; normaal wassen met water bleef voldoende voor de dagelijkse reiniging.

Deze case laat zien hoe vervanging van een rooster een corrosiegerelateerd onderhoudsprobleem op een bestaand platform kan aanpakken terwijl de draagconstructie behouden blijft. Ook laat de case zien waarom harskeuze, oppervlakteafwerking en behandeling van ter plaatse gezaagde randen gezamenlijk moeten worden meegenomen bij de selectie van FRP-roosters voor een chemische procesomgeving.

De hier beschreven observaties hebben uitsluitend betrekking op deze installatie. Het gaat om een projectvoorbeeld en niet om een universele levensduur of een algemene classificatie voor chemische blootstelling van FRP-roosters.