FRP ग्रेटिंग केस स्टडी: केमिकल प्लांट प्लेटफॉर्म का प्रतिस्थापन

प्रोजेक्ट की पृष्ठभूमि

यह प्लेटफॉर्म एक ऐसे प्रोसेस क्षेत्र के ऊपर स्थित था जहाँ सामान्य संचालन के दौरान हल्के अम्लीय वाष्प मौजूद रहते थे। मूल स्टील ग्रेटिंग कई वर्षों से उपयोग में थी और समय-समय पर कोटिंग दोबारा करने के बावजूद उसके किनारों और कटे हुए सिरों पर अधिक जंग दिखाई दे रही थी। पाइप फ्लैंज के पास के वॉकवे हिस्से विशेष रूप से प्रभावित थे, क्योंकि छोटी बूंदें और संघनन सतह को नम बनाए रखते थे।

इसलिए प्रोजेक्ट टीम ने ऐसी ग्रेटिंग सामग्री की तलाश की जो संचालन वातावरण के लिए उपयुक्त हो और मौजूदा सपोर्ट संरचना के साथ उपयोग की जा सके। उद्देश्य प्लेटफॉर्म की सपोर्ट संरचना को बदले बिना जंग लगे पैनलों को बदलना था।

सामग्री का चयन

प्लेटफॉर्म के आयामों और सामान्य पैदल उपयोग की समीक्षा के बाद, इस प्रोजेक्ट में विनाइल एस्टर रेज़िन सिस्टम वाली मोल्डेड FRP ग्रेटिंग का उपयोग किया गया। विनाइल एस्टर रेज़िन सिस्टम का उपयोग ऐसे संक्षारक औद्योगिक वातावरणों में सामान्यतः किया जाता है जहाँ रासायनिक प्रतिरोध सामग्री चयन का एक महत्वपूर्ण कारक होता है। खुली जाली वाली संरचना तरल पदार्थों को वॉकिंग सतह पर रुके रहने के बजाय ग्रेटिंग के माध्यम से निकलने देती है।

जहाँ कर्मचारी नियमित रूप से औजारों या ट्रॉलियों के साथ चलते थे, वहाँ नम परिस्थितियों में अधिक पकड़ वाली वॉकिंग सतह प्रदान करने के लिए दानेदार ऊपरी सतह चुनी गई। ग्रेटिंग पैनल मानक आकारों में आपूर्ति किए गए और मौजूदा स्टील सपोर्ट बीम को दृश्य निरीक्षण के बाद बनाए रखा गया, जिसमें यह पुष्टि हुई कि वे प्रतिस्थापन पैनलों के लिए अभी भी उपयुक्त थे।

इंस्टॉलेशन संबंधी बातें

पाइप के लिए बने मार्गों और एक छोटे उपकरण के अनुरूप कुछ पैनलों को साइट पर काटा गया। साइट पर कटिंग करने से फैक्टरी में किया गया किनारे का फिनिश हट जाता है, इसलिए अंतिम स्थापना से पहले कटे हुए किनारों को रेज़िन आधारित टॉपकोट से दोबारा सील किया गया। इस प्रक्रिया का उद्देश्य कटे हुए किनारों पर खुले हुए ग्लास फाइबर की सुरक्षा करना और उन स्थानों पर नमी के प्रवेश को सीमित करना था।

पैनलों को FRP ग्रेटिंग क्लिप से फिक्स किया गया और सपोर्ट के बीच की दूरी को सप्लायर की स्पैन टेबल के आधार पर जाँचा गया। प्लेटफॉर्म में पहले से ही नियमित अंतराल पर क्रॉस मेंबर मौजूद थे, इसलिए प्रतिस्थापन पैनलों के लिए अतिरिक्त स्टीलवर्क की आवश्यकता नहीं पड़ी।

परिणाम और अवलोकन

स्थापना के बाद प्लेटफॉर्म फिर से दैनिक उपयोग में आ गया। मेंटेनेंस टीम के अनुसार, नई ग्रेटिंग को उन कोटिंग टच-अप की आवश्यकता नहीं पड़ी जो पहले स्टील पैनलों पर किए जाते थे। सामान्य पानी से धुलाई के अतिरिक्त किसी विशेष सफाई प्रक्रिया को लागू नहीं किया गया।

यह केस दिखाता है कि मौजूदा सपोर्ट संरचना को बनाए रखते हुए ग्रेटिंग बदलने से किसी मौजूदा प्लेटफॉर्म पर जंग से संबंधित रखरखाव समस्या को संबोधित किया जा सकता है। यह भी दिखाता है कि केमिकल प्रोसेस वातावरण के लिए FRP ग्रेटिंग चुनते समय रेज़िन का चयन, सतह फिनिश और साइट पर काटे गए किनारों का उपचार एक साथ विचार किया जाना चाहिए।

यहाँ दी गई टिप्पणियाँ केवल इस इंस्टॉलेशन से संबंधित हैं। ये एक विशिष्ट प्रोजेक्ट का उदाहरण हैं और FRP ग्रेटिंग की सार्वभौमिक सेवा-आयु या रासायनिक एक्सपोज़र की सामान्य श्रेणी का दावा नहीं करतीं।