En bref : Dans une installation de transformation alimentaire, une plateforme surélevée utilisée pour les opérations de nettoyage et de maintenance présentait des signes de corrosion sur les bords et autour des supports. Le caillebotis en acier à mailles ouvertes laissait également passer l’eau et les particules alimentaires vers les équipements situés en dessous. HotFRP a fourni un caillebotis FRP à surface pleine avec une texture antidérapante pour le remplacer. Selon les observations rapportées, la nouvelle surface fermée a réduit le passage direct de l’eau et des débris vers les équipements situés en dessous et facilité le nettoyage de cette zone.

Contexte du projet

La plateforme se trouve au-dessus d’une ligne de production où les opérateurs se tiennent debout pour accéder aux équipements pendant les opérations d’assainissement et de maintenance. La zone est régulièrement lavée à l’eau et avec des produits de nettoyage, et la plateforme peut rester humide entre deux cycles de nettoyage.

Le caillebotis en acier d’origine présentait de la corrosion au niveau des bords découpés et des points de fixation. Ses mailles ouvertes permettaient également à l’eau et aux particules alimentaires de tomber sur les équipements et les surfaces situés en dessous, ce qui augmentait les opérations de nettoyage après lavage.

Le projet consistait donc à remplacer les panneaux de caillebotis tout en conservant la structure porteuse en acier existante. Les principales priorités de sélection étaient une surface de circulation fermée, une configuration adaptée à l’environnement de lavage décrit pour le site et une texture de surface appropriée aux conditions humides de travail.

Pourquoi un caillebotis FRP à surface pleine a été choisi

HotFRP a fourni un caillebotis FRP à surface pleine avec une surface à relief type damier, plutôt qu’une nouvelle configuration à mailles ouvertes. La surface fermée limite le passage direct de l’eau et des petits débris, ce qui répond à l’un des problèmes pratiques identifiés sur la plateforme d’origine.

La surface texturée a été choisie pour les conditions humides liées aux lavages réguliers. Dans ce cas, l’objectif de la texture était de fournir une surface de circulation plus sûre lorsque la plateforme est mouillée, tout en conservant une surface supérieure fermée au lieu de rester ouverte sur la zone située en dessous.

Le système de résine des panneaux a été sélectionné en tenant compte de l’environnement de nettoyage habituel du site. Ce cas ne permet pas d’établir une résistance chimique pour l’ensemble des produits de nettoyage ni pour toutes les configurations de caillebotis FRP ; la sélection décrite ici concerne la configuration de panneaux utilisée dans cette application.

Les panneaux à surface pleine pouvant être plus lourds que des panneaux à mailles ouvertes de dimensions comparables, la structure porteuse existante a été vérifiée dans le cadre du remplacement. Le projet a été réalisé sans modification de la structure métallique existante.

Notes d’installation

Les panneaux ont été fournis dans des dimensions standard et installés sur la structure métallique existante. Un petit nombre de panneaux a nécessité une découpe sur site autour des fourreaux de tuyauterie et des supports d’équipement. Après découpe, les chants exposés ont été scellés avec une couche de finition en résine compatible avant la pose afin de refermer la surface composite exposée.

Les panneaux ont été fixés à l’aide de clips standard pour caillebotis FRP. Une légère pente a été conservée sur la plateforme afin de permettre à l’eau de lavage de s’écouler plutôt que de rester dans les zones basses.

Le remplacement a été réalisé pendant une période d’arrêt planifiée, ce qui a permis de changer les panneaux sans modifier la structure porteuse en acier sous-jacente.

Résultats et observations

Le résultat rapporté concerne principalement la propreté de la zone et l’utilisation quotidienne de la plateforme. La surface pleine a réduit le passage direct de l’eau et des débris vers la ligne de production située en dessous, ce qui a réduit le nettoyage supplémentaire associé à une surface à mailles ouvertes.

La surface antidérapante a également été utilisée pour fournir les caractéristiques de circulation nécessaires sur une plateforme régulièrement mouillée pendant les opérations d’assainissement. Le cas combine donc deux décisions de sélection précises : une surface fermée pour traiter les problèmes de passage d’eau et de débris, et une surface texturée pour les conditions de circulation sur sol mouillé.

Ce cas illustre une approche pratique du remplacement d’un caillebotis FRP sur une plateforme de transformation alimentaire lorsque les mailles ouvertes créent des problèmes de nettoyage et que le caillebotis en acier d’origine présente de la corrosion. La décision a été fondée sur les conditions propres à cette plateforme, notamment son environnement de lavage, sa structure porteuse existante, l’ajustement des panneaux, les besoins de drainage et les découpes nécessaires sur site.