Guía de instalación de bandejas portacables de FRP

Composición de un sistema de bandejas portacables de FRP

Un sistema típico de bandejas portacables de FRP puede incluir tramos rectos de tipo escalera o perforados, curvas horizontales y verticales, derivaciones en T, cruces, placas de unión y soportes. La bandeja es una estructura compuesta por refuerzo de fibra de vidrio y una matriz de resina. Como su comportamiento estructural es diferente al de una bandeja metálica, la disposición de los soportes debe basarse en la configuración de la bandeja, la carga prevista de los cables, el vano y los criterios de diseño del proyecto.

Distancia entre soportes: depende de la configuración y la carga

No existe una única distancia entre soportes que sea aplicable a todas las bandejas portacables de FRP. La distancia adecuada depende de factores como el ancho y la geometría de la bandeja, la carga, el vano, la disposición de los soportes y la capacidad estructural del sistema seleccionado.

Una bandeja estrecha con una carga de cables relativamente ligera puede requerir una disposición de soportes diferente a la de una bandeja más ancha con cables de potencia más pesados. Por ello, la distancia entre soportes debe seleccionarse a partir de la información de carga y vano del sistema elegido, junto con los límites de deflexión admisibles y los requisitos de instalación del proyecto.

La ubicación de los soportes también debe tener en cuenta los cambios de configuración del sistema. Los accesorios, los puntos de unión y los cambios de dirección pueden afectar a la transmisión de cargas y deben contar con el soporte previsto por las instrucciones de instalación del sistema seleccionado, en lugar de tratarse exactamente como tramos rectos continuos.

Accesorios y conexiones

Las secciones de bandeja portacables de FRP normalmente se unen mediante placas de unión y elementos de fijación especificados para el sistema y el entorno de instalación. Los elementos de fijación deben ser compatibles tanto con el material de la bandeja como con las condiciones ambientales, especialmente en entornos corrosivos. Al apretar las conexiones, siga el método de fijación y los requisitos de par indicados para el sistema seleccionado. Un apriete excesivo puede dañar el laminado o la zona de unión.

Las curvas, derivaciones en T y cruces suelen suministrarse como accesorios compatibles con el sistema. Las modificaciones en obra pueden realizarse cuando estén permitidas, pero las zonas cortadas o perforadas deben acabarse y sellarse según las instrucciones del fabricante. Esto ayuda a proteger el laminado expuesto y mantener la condición prevista de la bandeja después de la modificación.

Puesta a tierra y continuidad eléctrica

Una bandeja portacables de FRP estándar no es conductora y no debe considerarse, por sí sola, como una vía de puesta a tierra de equipos. Cuando el diseño eléctrico requiera puesta a tierra o equipotencialidad asociada a la instalación de la bandeja, el conductor, el método de conexión y los detalles de terminación deben definirse de acuerdo con el código eléctrico aplicable y el diseño del proyecto.

Algunos sistemas de bandejas pueden incorporar soluciones específicas para la continuidad eléctrica, pero estas características dependen del sistema. Debe verificarse la configuración seleccionada antes de considerar cualquier parte de la bandeja como integrante del sistema de puesta a tierra o equipotencialidad.

Corte en obra y sellado de bordes

El corte en obra puede ser necesario para conseguir la longitud final de la bandeja o adaptarla a las condiciones reales de instalación. Utilice un método de corte adecuado para el laminado reforzado con fibra de vidrio y siga las instrucciones de fabricación del fabricante.

Después de cortar o perforar, las zonas de laminado expuestas deben sellarse con el material y mediante el método especificados para el sistema. Este acabado es especialmente importante cuando las superficies modificadas pueden quedar expuestas a humedad o condiciones corrosivas.

Movimiento térmico

Los sistemas de bandejas portacables de FRP y los sistemas metálicos responden de forma diferente a los cambios de temperatura, y los recorridos largos pueden requerir disposiciones para acomodar el movimiento térmico. Cuando sea necesario considerar la expansión o contracción térmica, deben utilizarse las juntas, configuraciones de unión o elementos de expansión especificados para el sistema seleccionado.

Los soportes intermedios deben mantener el apoyo vertical necesario y permitir el movimiento cuando así lo contemple el diseño del sistema. Por ello, los recorridos largos y rectos deben instalarse conforme a las instrucciones del fabricante relativas al movimiento térmico, en lugar de fijar rígidamente cada sección de la misma manera.

Comprobación de carga e instalación

Una vez instalada la bandeja, compruebe si existe una deflexión excesiva entre los soportes y confirme que la configuración instalada cumple los requisitos del proyecto. También deben revisarse las uniones, el soporte de los accesorios, las zonas cortadas o perforadas y las conexiones de puesta a tierra o equipotencialidad cuando sean necesarias.

También conviene verificar que la configuración instalada coincide con la prevista en el diseño, especialmente cuando los cambios realizados en obra hayan afectado a la ubicación de los soportes, los accesorios o el recorrido de los cables.

La instalación de bandejas portacables de FRP consiste principalmente en adaptar el sistema a la carga y al vano previstos, soportar correctamente los cambios de configuración, ejecutar las conexiones con cuidado y tratar la puesta a tierra y las modificaciones en obra de acuerdo con los requisitos de diseño aplicables.