Resumen del caso: En una instalación de procesamiento químico, una plataforma elevada de acceso equipada originalmente con rejilla de acero presentaba corrosión en los bordes y extremos cortados, lo que aumentaba las necesidades de mantenimiento. HotFRP suministró rejilla FRP moldeada para la sustitución, teniendo en cuenta las dimensiones de la plataforma y la disposición de los apoyos existentes. El caso se centra en la selección del material, el corte en obra, el tratamiento de los bordes y las observaciones realizadas durante la instalación.

Antecedentes del proyecto

La plataforma estaba situada sobre una zona de proceso en la que había vapores ácidos leves durante el funcionamiento normal. La rejilla de acero original llevaba varios años en servicio y, a pesar de las reaplicaciones periódicas de recubrimiento, los bordes y extremos cortados presentaban una oxidación considerable. Las zonas de paso próximas a las bridas de las tuberías eran las más afectadas, ya que pequeñas gotas y la condensación mantenían húmeda la superficie.

Por ello, el equipo del proyecto buscó un material para la rejilla adecuado para el entorno de operación y compatible con la estructura de soporte existente. El objetivo era sustituir los paneles corroídos sin modificar la estructura de soporte de la plataforma.

Selección del material

Después de revisar las dimensiones de la plataforma y el tránsito habitual de personas, el proyecto utilizó una rejilla FRP moldeada con un sistema de resina viniléster. Los sistemas de resina viniléster se utilizan habitualmente en entornos industriales corrosivos cuando la resistencia química es un factor importante en la selección del material. La estructura de malla abierta también permite que los líquidos drenen a través de la rejilla en lugar de permanecer sobre la superficie de paso.

En las zonas donde los trabajadores circulaban habitualmente con herramientas o carros, se seleccionó una superficie superior granulada para proporcionar una superficie de paso con mayor adherencia en condiciones húmedas. Los paneles de rejilla se suministraron en dimensiones estándar y las vigas de acero existentes se conservaron después de una inspección visual que confirmó que seguían siendo adecuadas para los paneles de sustitución.

Notas de instalación

Varios paneles se cortaron en obra para adaptarlos a pasos de tuberías y a un pequeño equipo. El corte en obra elimina el tratamiento de acabado aplicado en fábrica en los bordes, por lo que los bordes cortados se volvieron a sellar con una capa superior de resina antes de la instalación final. Esta operación tuvo como objetivo proteger las fibras de vidrio expuestas en los bordes cortados y limitar la entrada de humedad en esos puntos.

Los paneles se fijaron con clips para rejilla FRP y el espaciamiento entre apoyos se comprobó mediante las tablas de luz del proveedor. Como la plataforma ya disponía de elementos transversales a intervalos regulares, los paneles de sustitución no requirieron trabajos adicionales de estructura de acero.

Resultados y observaciones

Después de la instalación, la plataforma volvió a utilizarse diariamente. El equipo de mantenimiento informó de que la nueva rejilla no necesitó los retoques de recubrimiento que se realizaban anteriormente en los paneles de acero. No se introdujo un procedimiento especial de limpieza aparte del lavado habitual con agua.

Este caso muestra cómo la sustitución de una rejilla puede abordar un problema de mantenimiento relacionado con la corrosión en una plataforma existente manteniendo la estructura de soporte. También muestra por qué la selección de la resina, el acabado de la superficie y el tratamiento de los bordes cortados en obra deben considerarse conjuntamente al seleccionar una rejilla FRP para un entorno de procesamiento químico.

Las observaciones descritas aquí son específicas de esta instalación. Constituyen un ejemplo de proyecto y no una vida útil universal ni una clasificación general de exposición química para las rejillas FRP.