Erneuerung eines Laufstegs im Bergbau mit geformten FRP-Gitterrosten für höhere Belastungen

Projekt- und Ausgangssituation

Die Laufstege wurden regelmäßig von Bedien- und Wartungspersonal genutzt und nahmen bei Wartungsarbeiten außerdem Werkzeugwagen und kleinere Geräte auf. Die ursprünglichen Stahlgitterroste waren beschichtet, der Standort war jedoch Feuchtigkeit, verschüttetem Prozesswasser und chemischen Rückständen ausgesetzt. Die Korrosion war insbesondere an geschnittenen Kanten und Auflagerpunkten sichtbar. Auch an den Befestigungen trat Rost auf, und einige Platten hatten sich an den Rändern gelockert.

Das Projekt konzentrierte sich auf den Austausch der Gitterrostplatten bei Beibehaltung der vorhandenen Tragkonstruktion, die weiterhin betriebsfähig war. Ziel war es, die wiederkehrenden Korrosionsprobleme der Stahlgitterroste zu beheben und gleichzeitig die vorhandene Geometrie der Laufstege und die bestehenden Lastanforderungen beizubehalten.

Materialauswahl

Nach Prüfung des vorhandenen Auflagerabstands und der erwarteten Lasten während des normalen Zugangs und der Wartung wurden geformte FRP-Gitterroste für höhere Belastungen ausgewählt. Die Plattenausführung wurde entsprechend den Spannweiten- und Lastanforderungen des Projekts gewählt, ohne die Tragkonstruktion zu verändern.

Die FRP-Platten waren außerdem leichter als die ausgebauten Stahlplatten, was die Handhabung während der Montage erleichterte. Durch die offene Gitterstruktur konnten Wasser und kleine Verunreinigungen durch die Lauffläche hindurchtreten, anstatt sich auf den Platten zu sammeln. Der ausgewählte Gitterrost wurde anhand der für diesen Plattentyp geltenden Spannweitendaten auf den vorhandenen Auflagerabstand abgestimmt.

Hinweise zur Montage

Die Montage erfolgte während eines geplanten Wartungsfensters, wobei die Laufstegabschnitte nacheinander gesperrt wurden. Die Ersatzplatten aus FRP waren leichter als die entfernten Stahlplatten, sodass das Team sie während der Montage handhaben und positionieren konnte, ohne Hebezeuge für schwerere Platten einzusetzen.

Bei einigen wenigen Platten waren Vor-Ort-Zuschnitte um Rohrdurchführungen und Gerätesockel erforderlich. Die freiliegenden Schnittkanten wurden vor der Montage mit einem kompatiblen Harz-Deckanstrich versiegelt, um die Schnittflächen abzudecken und die direkte Einwirkung von Feuchtigkeit und chemischem Kontakt auf die Glasfaserverstärkung zu begrenzen.

Die Platten wurden mit FRP-Gitterrostklammern befestigt. Vor der endgültigen Anordnung wurde der Auflagerabstand mit den Empfehlungen für den ausgewählten Plattentyp abgeglichen. Die vorhandene Tragkonstruktion blieb erhalten; zusätzliche Stahlauflager wurden nicht erforderlich, da die Konstruktion die für den ausgewählten Gitterrost erforderlichen Spannweitenbedingungen erfüllte.

Ergebnisse und Beobachtungen

Nach den für das Projekt vorliegenden Beobachtungen blieben die erneuerten Laufstege in Betrieb, ohne dass die zuvor beschriebenen wiederkehrenden Rostprobleme der Stahlgitterroste erneut auftraten. Das Wartungsteam berichtete außerdem, dass sich die neue Lauffläche bei Nässe unter den Füßen sicher anfühlte.

Die offene Gitterstruktur ermöglichte weiterhin den Durchtritt von Wasser und Verunreinigungen, während der Gitterrost für höhere Belastungen den regelmäßigen Fußverkehr und gelegentliche Radlasten unter den berichteten Betriebsbedingungen aufnahm. Diese Beobachtungen beziehen sich auf dieses Projekt und seine Betriebsbedingungen und stellen keine allgemeine Leistungsbehauptung für alle FRP-Gitterrostanwendungen dar.

Wichtige Projektaspekte

Der Fall zeigt mehrere praktische Aspekte beim Austausch von Stahlgitterrosten auf Laufstegen im Bergbau: die Abstimmung des Gitterrosttyps auf den vorhandenen Auflagerabstand und die erwarteten Lasten, die Beibehaltung einer funktionsfähigen Tragkonstruktion, sofern dies angemessen ist, die Planung von Zuschnitten vor Ort um Anlagen und Durchführungen sowie die Versiegelung freiliegender Schnittkanten vor der Montage.